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| ·漸開線非標齒輪滾刀的正確選用
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| 前，汽車、拖拉機等行業(yè)大量使用齒頂高系數(shù)ha*≠1，壓力角an≠20°或模數(shù)mn為非標準值的漸開線非標齒輪。為加工此類齒輪，需根據(jù)被切齒輪參數(shù)確定相應(yīng)的滾刀參數(shù)，并從《復雜刀具訂貨圖冊》(以下簡稱《圖冊》)中選用正確的非標滾刀。 1 非標滾刀的選用步驟 1.1 確定滾刀類型與 |
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| ·滾刀對中性對齒形對稱性的影響
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| 在齒輪加工中，滾齒齒形誤差對后續(xù)加工(特別是剃齒加工)的精度及刀具壽命有較大影響。滾齒齒形誤差的種類及產(chǎn)生原因較多，滾刀的齒形角誤差、機床的分度誤差、刀具安裝誤差等均可能引起齒形誤差。本文僅就滾齒時滾刀對中性產(chǎn)生的齒形誤差作一分析。 滾齒過程可視為被切齒輪與假想齒條作無側(cè)隙嚙 |
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| ·高速銑削技術(shù)在塑料模具加工中應(yīng)用
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| 目前塑料模具越來越精巧、結(jié)構(gòu)越來越復雜、整副模具越來越精密，模具要求的合模次數(shù)接近和超過80萬次，國外的塑料模具廠商采用的模具鋼材的硬度越來越高，有的甚至超過HRC64以上，而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具制造商帶來了極大的壓力。高速銑削技術(shù)的出現(xiàn)為模具制造帶 |
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| ·高速銑削刀具的安全性技術(shù)
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| 1.前言
高速銑削工藝在汽車、飛機和模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。由于銑刀高速旋轉(zhuǎn)時刀具各部分承受的離心力已遠遠超過切削力本身的作用而成為刀具的主要載荷，而離心力達到一定程度時會造成刀具變形甚至破裂，因此研究高速銑刀的安全性技術(shù)對發(fā)展高速銑削 |
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| ·齒輪的徑向變位法在傳動機械方面的應(yīng)用
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| 齒輪的徑向變位法在傳動機械方面的應(yīng)用 由于灌酒機的多年使用，灌酒機大齒輪又長期與酒液接觸，輪齒嚴重磨損，造成嚙合間隙過大，不能滿足罐酒工藝要求，在此情況下，作者對大齒輪做了負變位修復，重新加工小齒輪并做了正變位： 1 傳動要求 對灌酒機 |
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| ·插削齒輪的運動精度及提高精度的措施
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| 在齒輪批量生產(chǎn)中，由于檢驗工作量大及車間缺少必要的檢驗儀器，使在車間內(nèi)對齒輪運動精度綜合指標的檢驗無法進行(綜合指標指切向綜合誤差△Fi'或齒距累積誤差△Fp)、車間內(nèi)只能進行一些單項指標的檢驗，單獨檢驗運動精度的徑向(齒圈徑向跳動△Fr或徑向綜合誤差△Fi")和切向(公法線 |
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| ·數(shù)控機床分類
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| 目前數(shù)控機床的品種很多，通常按下面四種方法進行分類。
（1）、點位控制系統(tǒng) 點位控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機床工作臺，從一點淮確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統(tǒng)。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然后以低速 |
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| ·數(shù)控機床的組成
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| 數(shù)控機床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體(組成機床本體的各機械部件)組成。
1) 輸入輸出裝置
操作面板
它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具組成：按鈕站/狀態(tài)燈/按鍵陣列/顯示器。下圖為西門子的一款數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，
控制介質(zhì)
人與數(shù) |
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| ·數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
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| 1.1 數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義
我們知道，數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產(chǎn)品；。與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效 |
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| ·數(shù)控機床的特點
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| (1)加工對象改型的適應(yīng)性強 利用數(shù)控機床加工改型零件，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機床，不需要制造、更換許多工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極 |
