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| ·刀具的工作角度
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| 刀具的工作角度
刀具工作角度是刀具在工作參考系中定義的一組角度。在切削過程中，由于刀具安裝位置和進(jìn)給云頂?shù)挠绊�，使刀具在工作角度（即刀具的�?shí)際切削角度）不同于其在靜止參考系中的角度。表2-4列出了各種不同影響因素下，車到工作角度的修正計(jì)算。
刀具幾何角度與刃部參數(shù)的選擇
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| ·刀具的幾何參數(shù)。
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| 刀具的幾何參數(shù)。
（1） 定義刀具角度的參考系：為了定義刀具切削部分的幾何角度，需選定適當(dāng)組合的基準(zhǔn)坐標(biāo)平面作為參考系。其中用于規(guī)定刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測量時(shí)幾何參數(shù)的參考系稱為刀具靜止參考系，如圖2 |
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| ·刀具的幾何角度
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刀具的幾何角度
刀具切削部分的組成
圖2-1 車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素
外圓車刀的切削部分可以看作是各類刀具切削部分的基本形態(tài)。圖2-1所示是外圓車刀的切削部分，其結(jié)構(gòu)要素及其定義如下：
1） 前刀面Ay—切下的切屑沿其流出的 |
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| ·影響切削溫度的主要原因
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影響切削溫度的主要因素
（1）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，產(chǎn)生的切削熱就越多，因而切削溫度就越高；工件材料的傳熱系數(shù)越小，傳熱速度就越慢，切削溫度也越高。一般合金干犯強(qiáng)度大于碳素鋼，而傳熱系數(shù)又低于碳素鋼，所以在相同條 |
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| ·切削熱的產(chǎn)生與傳出
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| 切削熱與切削溫度
切削熱的產(chǎn)生與傳出
（1） 切削熱的產(chǎn)生：切削過程中所消耗的能量，絕大部分都轉(zhuǎn)變成了熱量（稱作切削熱），只有1%~2%的功以形成新表面和改變晶格等作為應(yīng)變能被儲存在工件材料中。
切 |
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| ·切削力與切削功率
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| 切削力與切削功率
切削力與切削功率的計(jì)算
切削力及其分解、切削功率
（1） 切削力的產(chǎn)生與切削力的分解 切削加工時(shí)，在刀具的作用下，被切削層金屬、切屑和工件已加工表面金屬都要產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，這些變形所產(chǎn)生的抗力分別作用在前刀面和后刀面上：同時(shí)，由于切屑沿前刀面流 |
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| ·硬脆非金屬材料的切屑形成機(jī)理與切屑形態(tài)
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| 硬脆非金屬材料主要有工程陶瓷、玻璃及石材等。在使用金剛石刀具切削陶瓷時(shí)，可以觀察到被切削陶瓷在刀刃擠壓作用下，在刀刃附近產(chǎn)生裂紋，裂紋先向前下方擴(kuò)展，深度超過切削深度，而后一邊前進(jìn)一邊向上方擴(kuò)展，作后穿過工件上部的自由表面，此時(shí)形成較大的 |
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| ·切削過程的金屬變形
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金屬材料切屑的形成
實(shí)驗(yàn)和理論研究發(fā)明，切屑的形成過程是切屑層在受到刀具前刀面的積壓后而產(chǎn)生的以滑移為主的塑變形過程。這一過程可用下圖來描述，它表示塑性性材料的變形情況。
當(dāng)?shù)毒咔暗睹嫱茢D切削層時(shí)，在切削層內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)立場，離切削刃 |
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| ·切削加工的基本概念
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| 1. 切削加工的基本概念
1.1.切削運(yùn)動與切削用量
切削運(yùn)動就是工件與刀具之間的相對運(yùn)動。各種切削加工方法的切削運(yùn)動都是一些簡單的直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動組合而成的。切削運(yùn)動按其作用可分為以下兩種（見下 |
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| ·基于LIGA技術(shù)的微行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)和制造
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| 摘要：使用同步輻射光和X 射線掩模板的L IGA 技術(shù)能夠制造大深寬比的三維微結(jié)構(gòu)。詳細(xì)討論了基于該技術(shù)的微行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)和制造，包括微行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)、微齒輪X 射線掩模板的CAD 技術(shù)、X 射線深層光刻、微齒輪的微電鑄和微復(fù)制，以及微行星齒輪減速器的微裝配。目前 |
