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·機械加工工藝規(guī)程制訂
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機械加工工藝過程及其組成
(1)機械加工工藝過程,用機械加工方法(切削或磨削)直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等,使其成為零件的過程。
(2) 機械加工工藝過程的組成,零件的機械加工工藝過程通常由若干個工序所組成,而工序又可劃分為若干個安裝、恭 |
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·機械加工中的振動
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切削振動的類型及特征
機械加工中產(chǎn)生的振動主要有強迫振動和自激振動(顫振)兩種類型。
(1) 強迫振動:由外界周期性干擾力(工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部振源)所激發(fā)的震動。其主要特征是:
1) 強迫振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同,或是它的整數(shù)倍。
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·自激振動的原因及診斷
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(1) 自激振動的原因,有關(guān)自激振動產(chǎn)生的學(xué)說(原因)主要有以下兩種;
1)再聲顫振,這是一種由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動。產(chǎn)生再聲型自激振動的原因是:切削過程中被加工表面前、后兩轉(zhuǎn)(次)的切削區(qū)有重疊;后一轉(zhuǎn)(次)切削振動紋滯后于前一轉(zhuǎn)(次 |
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·機械加工振動的防治
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(1) 消除或減弱產(chǎn)生強迫振動的條件
1) 減小干擾力的幅值,對高速回轉(zhuǎn)零件進行靜、動平衡;提高傳動裝置的穩(wěn)定性,如采用少接頭、無接頭傳動帶,用斜齒輪代替直齒輪;在精密機床上用葉片泵或螺旋泵代替齒輪泵,在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置以消除運動沖擊。
2) 改 |
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·表層金屬的殘余應(yīng)力
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(1) 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
1)機械應(yīng)力引起的塑性變形,切削過程中,刀刃前方的工件材料受到前到面的擠壓,使即將成為以加工表面層的金屬沿切削方向產(chǎn)生壓縮塑性變形,該壓縮塑性變形由于受到里層未變形金屬的牽制,故形成殘余拉應(yīng)力。
另外,刀具的后刀面與已加工表面產(chǎn)生很大的擠壓與摩 |
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·磨削燒傷與裂紋
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3. 磨削燒傷與裂紋
(1)磨削燒傷,是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化,并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度,燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。
淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式:
1) 回火燒傷, |
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·已加工表面層的物理品質(zhì)
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1. 加工表面層的冷作硬化
(1)加工硬化產(chǎn)生的原因,機械加工后,工件已加工表面表層金屬的硬度常常高于基體材料的硬度,這一現(xiàn)象稱為加工硬化。
加工硬化通常以硬化層深度hd及硬化程度N表示,hd是已加工表面至未硬化處的垂直距離 |
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· 加工表面質(zhì)量
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概述
由于機械加工表面質(zhì)量對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能以及精度的穩(wěn)定性能有很大的影響,因此對機器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。
加工表面質(zhì)量包括兩個反復(fù)面的內(nèi)容:
(1)已加工表面的幾何形狀特征,主要指 |
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·模具開裂的主要原因及措施
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可能引起開裂的原因:
1. 模具材質(zhì)問題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開裂 。
2. 鍛造工藝不合理,金相組織較差。
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·綠色切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀與進展
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1.引言
環(huán)境、資源、人口是當(dāng)今社會面臨的三大主要問題。依靠科技進步,實現(xiàn)節(jié)資增效,減少廢物排放,建立生產(chǎn)、消費與環(huán)境、資源相互協(xié)調(diào)的發(fā)展模式已成為人類社會可持續(xù)發(fā)展的必由之路。進入21世紀(jì),在制造業(yè)實施綠色制造已勢在必行。切削加工作 |