產(chǎn)品直通車
- 行星擺線針輪減速機(jī)
- 蝸輪蝸桿減速機(jī)
- 齒輪減速機(jī)
- 行星齒輪減速機(jī)
- 減速電機(jī)
- 無級(jí)變速減速機(jī)
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- 帶傳動(dòng)減速機(jī)
- 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)(器)
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- 升降機(jī)
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- 異步電動(dòng)機(jī)
- 同步電動(dòng)機(jī)
- 軸承油封
- 減速機(jī)配件
- 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂
技術(shù)講座
·磨削淬硬-磨削加工與表面淬火集成制造技術(shù) | |
許多鋼質(zhì)零件需進(jìn)行表面淬火處理以改善零件材料性能,提高零件的耐磨性及疲勞強(qiáng)度。與完全淬硬熱處理相比,表面淬硬處理的優(yōu)點(diǎn)是零件的整體韌性好。然而,不管采用何種熱處理工藝都需要對(duì)零件進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存、清洗等操作,不可能將其集成到產(chǎn)品的機(jī)械加工生產(chǎn)線上,因此,將使產(chǎn)品生產(chǎn)周期加長(zhǎng),成 | |
·軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查與故障處理 | |
運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目有軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑的狀態(tài)等,具體情況如下: 一、軸承的滾動(dòng)聲 采用測(cè)聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查,軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音,用測(cè)聲器能夠分辨。 二、軸承的振動(dòng) | |
·蝸齒減速機(jī)常見問題分析 | |
蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比大,以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機(jī)械,是最常用的減速機(jī)之一,其中,中空軸式蝸齒減速機(jī)不僅具有以上的特點(diǎn),而且安裝方便,結(jié)構(gòu)合理,越來越得到廣泛應(yīng)用,我廠近幾年來引進(jìn)的幾條進(jìn)口生產(chǎn)線,大部分減速機(jī)都是這種。中空軸式蝸齒減速機(jī)在蝸輪蝸 | |
·滾動(dòng)軸承常見故障及其原因分析(二) | |
但有時(shí)由于軸徑和軸承座孔的尺寸測(cè)量不精確或配合面粗糙度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,造成過大的過盈配合,使軸承座圈受到很大擠壓,從而導(dǎo)致軸承本身的徑向間隙減少,使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難、發(fā)熱,磨損加劇或卡死,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸承內(nèi)外座圈在按裝時(shí)開裂。不旋轉(zhuǎn)座圈常采用間隙或過盈不大的配合 | |
·滾動(dòng)軸承常見故障及其原因分析(一) | |
故障形式()軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難、發(fā)熱;()軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲;()軸承產(chǎn)生振動(dòng);()內(nèi)座圈剝落、開裂;()外座圈剝落、開裂;()軸承滾道和滾動(dòng)體產(chǎn)生壓痕。故障原因分析()裝配前檢查不仔細(xì),軸承在裝配前要先清洗并認(rèn)真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體和保持架,是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋;檢查軸 | |
·淺談蝸桿的車削 | |
蝸輪、蝸桿組成的運(yùn)動(dòng)副常用于減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,以傳動(dòng)兩軸在空間成90º交錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。是機(jī)械零件加工中的重要零部件,眾所周知蝸桿的齒形較大,在切削時(shí)很難把握,由于切削余量較大,并很容易在車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)使工件變形,如果刀具、切削用量選擇不合理很容易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象,不能很好的提 | |
·大型齒輪滲碳淬火變形原因及其控制 | |
摘 要 本文主要從影響滲碳淬火齒輪變形的幾個(gè)方面入手,分析其產(chǎn)生的原因,并采取相應(yīng)措施,通過良好的設(shè)計(jì)及機(jī)加工與熱處理工序間的相互配合,采用合理的工藝,從而使工件產(chǎn)生變形的應(yīng)力減少,以減少熱處理變形,提高工件的質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 大型齒輪 變形 控制 Deformatio | |
·幾種常見的熱處理 | |
氣氛與金屬的化學(xué)反應(yīng) 一. 氣氛與鋼鐵的化學(xué)反應(yīng) 1. 氧化 2Fe+O2→2FeO Fe+H2O→FeO+H2 FeC+CO2→Fe+2CO 2. 還原 FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2 3. 滲碳 2CO→[C]+CO2 Fe+[C]→FeC CH | |
·回火的種類及應(yīng)用 | |
根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:(一)低溫回火(150-250度) 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具 | |
·幾種常見的熱處理概念 | |
幾種常見熱處理概念 1. 正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2. 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中 |
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