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| ·三環(huán)減速機基礎知識
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| 三環(huán)減速器性能特點： 1、承載能力強，使用壽命長，9-18對齒同時進入嚙合區(qū)，可承受過載2.7倍，輸出轉矩達469KN.m。 2、傳動比大，分級密集，單級7.5-99,雙級達11000，級差約1.1倍。 3、運轉平穩(wěn)，噪聲小于78dB、振動幅值小于0.025M |
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| ·數控鉆床與銑床的選用
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| 數控鉆床和數控銑床是線路板加工中的一種重要設備，該設備價格昂貴，選用數控機床不但對于操作、工藝設定和維護包括對于生產產品的質量都有十分重要。 作為一個工藝人員出于純的技術及操作方面的考慮，數控機床的選用指標一般從以下方面著手： |
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| ·如何加工“純磨蝕”——粉末金屬的加工
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| 加工粉末金屬就像加工純磨蝕。Gerlach Machine的主管Charles Gerlach這么認為。Gerlach Machine位于俄亥俄州的Hery大街，這是一個被玉米田地和精巧的農舍所包圍的小城鎮(zhèn)。Gerlach先生的車間自二十世紀80年代以來專門加工粉末金屬零件。 |
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| ·微細切削刀具的特征及其制備技術
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| 引言微細切削是為滿足微小型結構件的加工需求，在傳統(tǒng)切削基礎上發(fā)展起來的一種微制造技術，在微型注塑模具、光學元件、集成電路、計算機外設等多個領域具有廣闊的應用前景。微細切削的基本原理是在精密（或超精密）切削機床上，利用微細切削刀具去除工 件上的多余材料，使之成為在形狀、精度和表 |
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| ·高速加工：普通銑削的替代和補充方案
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| 多年的經驗表明曾經是最新技術的電機加齒輪箱傳動的主軸結構已不能被用于工模具制造、多任務量生產或原型制造。經常變化的工件形狀和材料、要求嚴格的精度和表面質量，以及更短的生產時間與批量生產相比產生了不同的要求。另一方面，高速切削工藝的生產能力給人以深刻印象，以致以利潤為目標的公司 |
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| ·磨床(數控工具)及刀具磨制切削技術
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| 眾所周知，在現代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而最終降低成本。 從我們的 |
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| ·數控機床聯軸器松動故障排除
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| 數控機床的進給機構，采用伺服電機或步進電機與滾珠絲杠連接，一般采用聯軸器直連、齒形同步帶連接或運用齒輪相連。在許多場合，因結構上的限制，特別是采用了伺服電機或混合式步進電機后，聯軸器直連便成為電機與滾珠絲杠最為常見的連接方法。 由 |
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| ·中國高速切削加工缺乏加工鏈知識
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| 根據 VDW （德國機床制造商協會）的數據，中國在 2005 年的機床消費額達 87.61 億歐元，為世界最大的機床需求國。中國還從德國進口了 7.92 億歐元的機床，保持著德國機床最大海外市場的地位。然而，機床在中國的使用條件與在西方國家的狀況有著很大區(qū)別。 中國在機床應用 |
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| ·專用龍門刨床B2010A電氣控制原理及維修指南
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| B2010A系列龍門刨床是上世紀五十年代的產品，其調速系統(tǒng)采用旋轉變流機組供電的F―D系統(tǒng)。該系統(tǒng)需要旋轉變流機組，至少包含兩臺與調速電動機容量相當的旋轉電機，還要一臺勵磁發(fā)電機，故存在設備多、體積大、費用高、效率低、安裝須打地基、運行有噪聲、維護不方便等缺點，但是系統(tǒng)的可逆 |
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| ·軸承套圈磨超加工新技術展望及應用實踐
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| 作為整個工業(yè)基礎的機械制造業(yè)，正在朝著高精度、高效率、智能化和柔性化的方向發(fā)展。磨削、超精研加工（簡稱“磨超加工”）往往是機械產品的終極加工環(huán)節(jié)，其品質直接影響到產品的質量和性能。機械工業(yè)基礎件的軸承生產中，套圈的磨超加工決定了軸承精度，而滾動表面的磨超加工則是影響軸承壽命及 |
