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| ·圓柱齒輪傳動的精度設(shè)計
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| 圓柱齒輪傳動的精度設(shè)計 一、傳動齒輪的使用要求 齒輪是機器和儀器的重要零件，齒輪的精度在一定程度上影響著整臺機器或儀器的質(zhì)量。由于齒形比較復雜，參數(shù)比較多，所以齒輪精度的評定比較復雜。 現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動提出的要求，歸納起來有下列四項： 1、 要求一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動比的變化盡量小 |
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| ·選配汽車齒輪應(yīng)講究類型材料和齒面
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| 汽車上所使用的齒輪類型和材料與汽車的級別有無特定的聯(lián)系？ 確切地說，汽車上使用的齒輪類別和材料與汽車的使用條件、各部件的功能有關(guān)，而與汽車的級別沒有直接關(guān)系。例如，最高級的轎車上也可以找到最普通的結(jié)構(gòu)鋼直齒圓柱齒輪。但是，汽車的類別不同，對性能的要求 |
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| ·論齒輪泵殼體孔的加工方法及夾具設(shè)計
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| 齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產(chǎn)時，一般都使用通用機床和專用工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。我校實習工廠生產(chǎn)這一零件時，從加工方法、刀具、夾具方面進行不斷改進，較好地解決了這一問題，使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 1泵體孔的精度要求和加工方法 |
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| ·工業(yè)齒輪技術(shù)發(fā)展
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| 20 世紀 70 年代以來，世界齒輪技術(shù)有了很大的發(fā)展，發(fā)展中最引人注目的是硬齒面技術(shù)、功率分支技術(shù)和模塊化設(shè)計技術(shù)。 80 年代末，國外硬齒面技術(shù)日趨成熟，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬面齒輪為承載能力是中硬齒面調(diào)質(zhì)齒輪的 4 倍，是軟齒面齒輪的 5 ～ 6 倍。一個中 |
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| ·磨削機床基本知識
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| 磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 磨床能加工硬度較的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石 |
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| ·經(jīng)濟型數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)通訊和控制技術(shù)研究
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| 近年來，隨著計算機和網(wǎng)絡(luò)通訊為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，制造業(yè)無論是觀念，還是技術(shù)都發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的以相對固定的機器和生產(chǎn)場所為中心，由上至下進行管理控制的大批量制造生產(chǎn)模式正逐步向以人為中心，基于技術(shù)的先進制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。全球制造的思想就是利用異地的資源 |
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| ·大功率激光加工技術(shù)在機械工業(yè)中的應(yīng)用
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| 激光加工是20世紀60年代初期興起的一項新技術(shù)，此后逐步應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械、工程機械、糧油機械、特種汽車、鋸片、造船等行業(yè)。尤以機械行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展速度最快，在機械制造業(yè)中的廣泛使用又推動了激光加工技術(shù)的工業(yè)化。
20世紀70年代，美國進行了兩大研究：一是福特汽車公司進行的車身鋼 |
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| ·車削中刀尖高對零件尺寸精度的影響
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| 在數(shù)控車削中，車刀的刀尖高誤差會影響車削工件的尺寸精度，這在車削高精度階梯軸類零件時尤為明顯。因為數(shù)控車削時，刀具的進給尺寸靠數(shù)控程序設(shè)定，而且人們往往習慣于對車削階梯軸類零件采用一把刀將大、小外圓連續(xù)一刀車成，這樣，對于加工精度高的階梯零件，如其大、小外圓的公差值在IT7級 |
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| ·不銹鋼加工對刀具材質(zhì)和參數(shù)的要求
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| 1 不銹鋼加工對刀具的基本要求
對刀具幾何參數(shù)的要求 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和 |
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| ·可靠性決定一切--擠出機用單螺桿減速機介紹
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| 世界塑料市場的競爭是十分激烈的。擠出機制造商為確保擴大其在擠出機市場的占有率，必須提高其設(shè)備的可靠性，降低成本并確保不受干擾的產(chǎn)品制造過程。 選擇可靠性高的機器和部件是必須的。擠出機的制造商們正在有關(guān)型材，管材以及制膜用單螺桿擠出機的巨大市場中搏擊，而十分可靠，高質(zhì)量的減速箱 |
