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新式22寸開煉機軸式稀油循環(huán)潤滑XK-550煉膠機 |
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新式22寸開煉機軸式稀油循環(huán)潤滑XK-550煉膠機 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置
1. 主要規(guī)格
1.1型號: XK-φ550 X1500
1.2型式: 整體拼接式
1.3一次加料量: 50~60
1.4主電動機: 110-6級節(jié)能交流電機
1.5開煉機輥筒速比:(前:后) 1:1.29
1.6輥輪線速:(設(shè)計值) 前:28.6 m/min
詳細規(guī)格:
2.1輥筒組:
2.1.1型式:前、后輥為中空式。 各1支
2.1.2材質(zhì):合金冷硬鑄鐵(LTG-H),經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度:HS:70±2
2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承! (產(chǎn)地:瓦房店) 4組
2.1.5軸承座采用鑄鐵(FC30),經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔! 4組
2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封,內(nèi)外側(cè)均不漏油。 4組
2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管! 2組
2.1.8 氣動切刀:穩(wěn)定、安全、方便。 1組
2.2底座及機架
2.2.1底座采用H型鋼焊接,經(jīng)回火處理,機械加工! 1個
2.2.2機架采用鋼板焊接,經(jīng)回火處理后加工制成, 2組
2.2.3不銹鋼料盆 1個
2.3輥筒間隙調(diào)整裝置
2.3.1調(diào)整范圍:0.8~15mm
2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。
2.3.3調(diào)距方式:電動調(diào)距
2.3.4電氣控制:可實現(xiàn)聯(lián)動,單動和點動,使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。
2.3.5調(diào)距規(guī)格:每邊都采用一電機、雙擺線減速機,調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。
距顯采用數(shù)顯距離表,安裝在配電柜上,有效的查看棍距距離,且在
調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān),以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的
范圍內(nèi),防止出現(xiàn)“碰棍”現(xiàn)象。
2.4擋膠板組:普通擋板
2.4.1調(diào)距方式:手動調(diào)距。
2.4.2調(diào)距范圍:200~1000mm
2.4.3固定導桿、MC尼龍擋板組成
2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
2.5傳動機構(gòu):
2.5.1主馬達:6級節(jié)能交流馬達,轉(zhuǎn)速970rpm。 1臺
2.5.2減速齒輪箱:ZSY450,單入力、單出力,密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù):SA≥2倍以上。 1臺
2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器:彈性套柱銷聯(lián)軸器! 1組
2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器:柱銷聯(lián)軸器! 1組
2.6緊急剎車裝置:
2.6.1型式:電力液壓塊式制動器。加防護罩
2.6.2剎車能力:剎車后輥輪滑行≤1/4周長。
2.6.3::急停按鈕安裝位置:安裝在機器壓板的兩端的上方 4個
‚:腳踢急停裝置,安裝在底座操作位。 2組
2.7潤滑組:
2.7.1軸承潤滑:采用手動黃油潤滑方式。
2.8電氣控制組:
2.8.1控制箱:表面噴漆落地型。(與設(shè)備底座固定) 1個
2.8.2操作箱:操作控制回路。(固定在員工方便操作的地方)
2.8.3機內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負責集中至機上接線盒內(nèi),供方負責主機與配電箱的接線。 外加小控制操作箱1個
五、主要供應(yīng)商一覽表
安全裝置:
1:胸挺急停開關(guān) 2組
2:支架四角急停按鈕 4組
3:腳踢急停開關(guān) 2組
4:急停液壓剎車裝置剎車后輥輪滑行≤1/4周長并反轉(zhuǎn)
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