數(shù)據(jù)顯示，2006年全年國內(nèi)機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入肯定超過1500億元，有望接近1600億元，其中，金屬加工機床銷售產(chǎn)值約占1/3，為500億元左右。

拋開各細分行業(yè)的詳細數(shù)據(jù)不提，就趨勢而言，可以用“全線飄紅”來形容機床工具行業(yè)所取得的成績。值得一提的是2006國內(nèi)機床工具行業(yè)產(chǎn)品出口方面增勢明顯不容小覷，其中金屬切削機床、成形機床、數(shù)控裝置等產(chǎn)品出口增勢強勁，都超過了40%，而數(shù)控金屬加工機床出口的形勢更為喜人，增幅超過60%，其金額已經(jīng)占出口機床總額的約30%。

但是進口方面的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2006年我國進口機床工具產(chǎn)品在性能、水平等方面又有了新的提高，以數(shù)據(jù)為例，雖然在進口機床的數(shù)量方面同比成下降趨勢，但是進口金額同比卻成上揚走勢。

分析數(shù)據(jù)，我們不難得出這樣的結(jié)論：國內(nèi)市場對于各類機床的需求依然在增長，尤其是對于高端機床的需求，但是這塊蛋糕絕大部分被外企分享了，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)還只能是磨拳霍霍；而對于中端產(chǎn)品市場，國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品在國際上的競爭力還是不容小覷的，當然國內(nèi)的低成本戰(zhàn)略是主要原因之一�？陀^分析，國內(nèi)機床產(chǎn)品對國際市場的沖擊還遠未結(jié)束，出口的好勢頭還應該會持續(xù)很長一段時間。

體制創(chuàng)新

體制創(chuàng)新對于以國企為主的機床行業(yè)而言，并不算是個陌生的字眼。近幾年，機床行業(yè)內(nèi)不乏企業(yè)改制、并購、重組等經(jīng)典的案例，部分機床企業(yè)通過一系列的重組措施剝離了一些原有企業(yè)的社會化職能，集中優(yōu)勢資產(chǎn)組建了新的具有現(xiàn)代化運營機制的公司，增強了企業(yè)的競爭和發(fā)展能力。特別值得一提的是，行業(yè)內(nèi)幾起成功的海外并購案例更是幫助一些國內(nèi)企業(yè)成功躋身國際機床市場，并曾一度引發(fā)國內(nèi)機床企業(yè)海外并購的熱潮。

作為國家"一五"期間機械工業(yè)首批重點骨干企業(yè)之一的齊二機床（集團）有限公司（以下簡稱齊二機床），現(xiàn)如今也是國內(nèi)機床行業(yè)鏜銑床生產(chǎn)數(shù)量最多、品種最全、市場占有率最大、性價比最高的企業(yè)之一。就是這樣一個在國內(nèi)機床行業(yè)具有舉足輕重作用的企業(yè)經(jīng)營曾幾經(jīng)起落，期間曾有一段時間長期虧損，到上世紀末甚至瀕臨崩潰邊緣。

1999年底，以曲波為首的新一屆領(lǐng)導班子上任，他們以全新的理念構(gòu)建發(fā)展思路，找準市場定位，使企業(yè)迅速恢復了形象，經(jīng)濟效益連年遞增。但是，即便如此，長期的歷史包袱仍然成為束縛齊二機床進一步發(fā)展的桎梏。在這樣的背景下，結(jié)合當時的政策引導，改制被提上了日程。

依據(jù)《關(guān)于為重大技術(shù)裝備研制企業(yè)資產(chǎn)重組構(gòu)建融資平臺的方案建議》，齊二機床作為首批試點企業(yè)被獲準在國開行的支持和監(jiān)管下，組建成集團公司或股份有限公司，并以此作為融資平臺，利用國開行的軟貸款對企業(yè)進行資產(chǎn)重組，完成改制并吸收外國先進技術(shù)進行改造。于是齊二機床采取了一系列行之有效的改制重組手段來剝離社會負擔和不良資產(chǎn)，提升產(chǎn)品贏利能力和企業(yè)整體競爭力，并最終于2006年1月以職工投票的方式通過了這套企業(yè)改制和職工安置方案。

齊二機床的改制不同于以往企業(yè)的改制，而是借助市場機制，首次將國家金融資本引入了國企改革，在業(yè)內(nèi)還是第一家。雖然效果還有待歷史的檢驗，但是，已經(jīng)重組后的齊二機床現(xiàn)如今在業(yè)內(nèi)的發(fā)展態(tài)勢是大家有目共睹的。

剛剛過來的這幾年，國內(nèi)機床行業(yè)最熱的話題之一當屬“海外并購”了。因為大家對國內(nèi)企業(yè)之間的并購重組似乎已經(jīng)是司空見慣了，但是提起并購國外企業(yè)而且是知名企業(yè)，不僅在機床行業(yè)，就是其他領(lǐng)域放在前些年似乎也不多見。

機床行業(yè)的海外并購應該始于2002年，當年大連機床以全資并購了在專用機床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位的美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司，實現(xiàn)了中國機床行業(yè)并購發(fā)達國家企業(yè)的歷史性突破。此后在2003年大連機床又全資并購了在曲軸成套加工沒備處于世界領(lǐng)先地位的美國英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司，2004年又成功收購了在大型龍門五面加工中心技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位的德國茲默曼公司70％的股權(quán)。

在大連機床成功并購英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司之后，國內(nèi)機床行業(yè)似乎掀起了一股海外并購的熱潮，2003年10月，上海明精機床公司以53.6%的股份，收購了生產(chǎn)重型數(shù)控機床和數(shù)控專用機床的德國沃倫貝格公司。2004年又以65%的股份收購了生產(chǎn)數(shù)控鏜銑床和加工中心的日本池貝公司。2003年11月，秦川機械發(fā)展股份有限公司與聯(lián)合美國工業(yè)公司簽署了股份收購協(xié)議，收購其60%的股份，并對聯(lián)合美國工業(yè)公司及其全資子公司(美國拉削機床刀具公司、北亞當斯制造公司及阿伯機床公司)實行控股管理和跨國經(jīng)營。2004年10月，沈陽機床集團成功收購了世界著名品牌、生產(chǎn)數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地鏜銑床、大型數(shù)控立式車床的德國希斯公司。

一直到2005年10月北京京城機電控股有限責任公司通過旗下子公司北京第一機床廠成功收購德國阿爾道夫·瓦德里�？票�機床廠有限兩合公司，這股海外并購勢頭才算暫告一段落。

雖說國內(nèi)其他機床企業(yè)要么因為資金實力、要么出于謹慎一直對海外并購處于觀望態(tài)度，再沒有大的行動，而且業(yè)內(nèi)人士對于海外并購也是眾說紛紜、褒貶不一。但是，無可否認的是并購之后這些外企的經(jīng)營和產(chǎn)品銷售都取得了不錯的業(yè)績，而且借助被并購企業(yè)的技術(shù)、管理、品牌以及在國際市場的知名度，相比于完全同過自己積累、努力來提高企業(yè)的運行質(zhì)量和制造實力也未嘗不是一種捷徑。

管理創(chuàng)新

齊重數(shù)控設(shè)備股份有限公司（以下簡稱齊重數(shù)控原齊一機床廠）是和齊二機床同時改制的企業(yè)，類型相同，只不過當時齊一機床獲批政策性破產(chǎn)的時間稍晚于齊二機床。改制后的齊重數(shù)控在管理方面采取了一系列的創(chuàng)新舉措，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)經(jīng)營的有序進行。

這其中包括資產(chǎn)經(jīng)營責任制和管理者年薪制、財務派駐制、質(zhì)量檢查員派駐制、無責任推進法、現(xiàn)場管理預警制等一套具體制度，通過這些制度完善了企業(yè)的考核賠償機制，建立了精細化的生產(chǎn)組織方式。值得一提的是，齊重數(shù)控是國內(nèi)機床行業(yè)首家成功實施ERP資源管理的企業(yè)，通過實施ERP工程，推進了企業(yè)的信息化建設(shè)，建立了現(xiàn)代化的市場鏈體系，加強了產(chǎn)品全生命周期管理，整合企業(yè)內(nèi)部資源，把企業(yè)的銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、財務等部門有機地結(jié)合起來，提高了信息的流動速度，建立了快速反應機制。企業(yè)信息的實施，促進了技術(shù)創(chuàng)新，極大地提高工作效率和工作質(zhì)量。

幾年下來，齊重數(shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營形勢呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢。

其實，在管理創(chuàng)新領(lǐng)域，每個企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法，都在根據(jù)自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數(shù)企業(yè)的改進、創(chuàng)新都卓有成效，獲益匪淺。

技術(shù)創(chuàng)新

不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新，還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新，企業(yè)的最終的落腳點無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業(yè)都會將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，引進技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機制是各企業(yè)屢試不爽的妙招，不過因為企業(yè)具體環(huán)境不同，因此各自制定的實施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

桂林機床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學、華中科大、清華大學等國內(nèi)多所名牌大學和科研院所進行技術(shù)咨詢和合作探討，最終研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制，填補了國內(nèi)空白，打破了西方的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)了歷史性的突破。

極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢之一，專家認為，極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是國家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢將成為今后機床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上，使這種產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率達到50%以上。為上海重型機器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機床規(guī)格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

此外，技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長兼總經(jīng)理湯世賢對于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創(chuàng)新，向世界上最先進的多軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進軍。”為了實現(xiàn)目標，公司不遠萬里去籌集資金；為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機床的設(shè)計這道門檻，還直接聘請日本數(shù)控機床設(shè)計師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月，國內(nèi)第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線，結(jié)束了中國機床處于價值鏈最低點的局面。2006年2月，華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復合機床競標中成為惟一中標企業(yè)，該機床屬于國內(nèi)首創(chuàng)，世界第二臺。

幾年下來，齊重數(shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營形勢呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢。

其實，在管理創(chuàng)新領(lǐng)域，每個企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法，都在根據(jù)自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數(shù)企業(yè)的改進、創(chuàng)新都卓有成效，獲益匪淺。

技術(shù)創(chuàng)新

不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新，還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新，企業(yè)的最終的落腳點無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業(yè)都會將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，引進技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機制是各企業(yè)屢試不爽的妙招，不過因為企業(yè)具體環(huán)境不同，因此各自制定的實施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

桂林機床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學、華中科大、清華大學等國內(nèi)多所名牌大學和科研院所進行技術(shù)咨詢和合作探討，最終研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制，填補了國內(nèi)空白，打破了西方的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)了歷史性的突破。

極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢之一，專家認為，極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是國家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢將成為今后機床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上，使這種產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率達到50%以上。為上海重型機器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機床規(guī)格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

此外，技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長兼總經(jīng)理湯世賢對于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創(chuàng)新，向世界上最先進的多軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進軍。”為了實現(xiàn)目標，公司不遠萬里去籌集資金；為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機床的設(shè)計這道門檻，還直接聘請日本數(shù)控機床設(shè)計師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月，國內(nèi)第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線，結(jié)束了中國機床處于價值鏈最低點的局面。2006年2月，華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復合機床競標中成為惟一中標企業(yè)，該機床屬于國內(nèi)首創(chuàng)，世界第二臺。