第五屆中國數(shù)控機床展覽會將主題定為“展示自主創(chuàng)新成果推動重大專項實施”是別有深意的�！秶�家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》確定了16個重大專項，每個專項都蘊藏著動輒百億元的設(shè)備采購金額。這對機床行業(yè)而言，無疑是一塊巨大的蛋糕。

4月20日，展會開幕前一天，中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織了“跟蹤重點需求自主創(chuàng)新發(fā)展”高層論壇。主辦方邀請航空航天、電氣、汽車等行業(yè)的權(quán)威人士參與論壇。機床行業(yè)排頭兵企業(yè)和重大專項相關(guān)行業(yè)人士坐到一起，一個重點用戶開出的龐大菜單展現(xiàn)在機床群雄的眼前———

電力裝備：機床要復(fù)合化高精度智能化

中國電工技術(shù)協(xié)會名譽理事長周鶴良在論壇發(fā)言中指出：我國電力工業(yè)已經(jīng)步入建設(shè)大煤電、大水電、大核電、特高壓、高可靠性、高度自動化的新階段，因此，對機床行業(yè)的需求也開始轉(zhuǎn)向復(fù)合化、高精度、智能化。

近年來，我國電力裝備工業(yè)取得了舉世矚目的成就。為大型火電廠提供的300兆瓦、600兆瓦亞臨界及600兆瓦超臨界機組已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可以成套供貨，自主國產(chǎn)化率達到90%以上，主要性能達到或接近國際水平。為大型水電站提供的500兆瓦、700兆瓦水力發(fā)電機組，已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可以成套供貨，自主國產(chǎn)化率達到90%以上，主要性能指標達到國際水平。為核電站提供的660兆瓦、1000兆瓦壓水堆型核電機組國產(chǎn)化率分別達到80%和70%。

電力裝備行業(yè)對機床的需求包括數(shù)控立車、數(shù)控鏜床、數(shù)控龍門銑床、數(shù)控鏜銑床。最近，哈爾濱汽輪機廠訂購了10米×30米的數(shù)控龍門銑床，專門加工1000兆瓦汽輪機低壓缸；東方電機廠也訂購了5.5米×20米的龍門銑床，專門加工大容量發(fā)電機組部件。類似的需求還有很多。

周鶴良指出，電力裝備行業(yè)要求機床行業(yè)提供功能復(fù)合化的機床，就是在同一臺加工設(shè)備上盡可能具備多工序的加工，工件能一次裝卡定位后完成多工序，這樣加工精度高、節(jié)省多次裝卡輔助時間。同時，也要求機床行業(yè)提供智能化的機床，就是數(shù)控機床的控制系統(tǒng)逐步具備自動診斷、自動控制、自動保護、邏輯分析等功能，使數(shù)控機床成為智能型工作母機。最后，要求中高檔全數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)數(shù)控化。

航空工業(yè)：國內(nèi)機床水平和需求還有差距

中航技國際工貿(mào)公司是中國航空工業(yè)設(shè)備的集成供應(yīng)商，是中國航空工業(yè)第一集團公司和第二集團公司技改設(shè)備采購的主渠道。

中航技國際工貿(mào)公司總經(jīng)理張輝在論壇發(fā)言中指出：隨著航空工業(yè)的發(fā)展，新型號的飛機不斷研制和生產(chǎn)，對技改設(shè)備采購提出了更高的要求。中航技在設(shè)備采購中從關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量、價格等單項因素專項關(guān)注設(shè)備的全壽命周期。為次，中航技引入了全壽命采購的概念，在這方面與國外設(shè)備制造企業(yè)開展了很多合作，希望未來能與國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)合作。受技術(shù)水平的局限，有一些航空航天急需的設(shè)備國內(nèi)還不能生產(chǎn)，比如翻板式臥式加工中心。以前鋁合金整體壁板的制造，主要采用大型龍門銑，鋁板水平放置，加工時產(chǎn)生的大量鋁屑，對工件、刀具以及加工過程都產(chǎn)生影響，最近幾年開始使用翻轉(zhuǎn)工作臺，鋁屑依靠重力墜落，不會劃傷加工面。

另外，大型薄壁件零件，因零件本身剛性差和外輪廓復(fù)雜，傳統(tǒng)卡具已經(jīng)顯得不太適應(yīng)，數(shù)控真空柔性吸附卡具應(yīng)運而生，采用柱狀陣列布置，每一個單元都可以在空間三個方向移動，并且真空碗可以在一定的球面上運動，真空吸力可調(diào)。這種數(shù)控真空柔性吸附卡具未見國內(nèi)廠家有成品生產(chǎn)，而在國外，它已經(jīng)與機床行業(yè)相配套，應(yīng)用在薄壁零件和有復(fù)雜外輪廓的零件加工上。

張輝認為，國內(nèi)機床行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，產(chǎn)品的技術(shù)能力和質(zhì)量水平大幅提高。中航技希望與國內(nèi)機床企業(yè)在售前、售中、售后、零部件供應(yīng)、加工工藝等方面開展廣泛的合作，通過供應(yīng)商管理平臺，明確航空工業(yè)的需求，將國外機床制造企業(yè)的先進管理經(jīng)驗與國內(nèi)機床企業(yè)分享，彌補國內(nèi)外設(shè)備制造的技術(shù)差距。

汽車：高速加工中心成最大需求

中國汽車技術(shù)研究中心侯益青指出：2007年，中國汽車產(chǎn)量888.24萬輛，同比增長22%，國內(nèi)汽車市場仍然呈現(xiàn)快速發(fā)展的趨勢，亦為機床設(shè)備的主要市場。汽車工業(yè)對機床設(shè)備的需求種類主要有鍛造沖壓機床和金屬切削機床。

對鍛造行業(yè)來說，汽車工業(yè)是最大用戶。汽車鍛造廠都在逐步采用高效、高精度鍛造裝備提高鍛件的產(chǎn)量和鍛件精度，熱模鍛壓力機和摩擦壓力機及高能螺旋壓力機等設(shè)備的需求不斷增加。沖壓工藝裝備主要需要開卷落料及開卷剪切自動線、全自動（半自動）沖壓生產(chǎn)線、大型三坐標多工位壓機和上下料自動化、實現(xiàn)壓力機的自動化連線生產(chǎn)。

金切機床在汽車工業(yè)主要用于發(fā)動機、變速箱、底盤、零部件及模具制造，國內(nèi)汽車行業(yè)對金切機床的需求有新的變化。對于發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等箱體類零件制造，現(xiàn)在除關(guān)鍵工序外基本由高速加工中心替代原專用機床，所以高速加工中心成為發(fā)動機工廠最大的需求。高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已提高到10000～15000r/min，甚至更高，快速進給速度已達到60~100m/min，且快速進給加減速度提高到1~1.5g，其他設(shè)備還有一些專用機床，如精鏜機床、精銑機床。