自1979年參加工作至今,劉忠玉從未離開過精鍛車間生產(chǎn)一線,從班組長到工段長,再到車間總調(diào)度,在實現(xiàn)"三級跳"的過程中,他的拼搏精神和創(chuàng)新能力,令身旁的人深深折服。

有一次,客戶急需1585件精鍛齒輪,必須在短時間內(nèi)供貨,而這種產(chǎn)品在公司所有產(chǎn)品中是最重的,達到20公斤,鍛造溫度也高達1100℃以上。為按時完成任務(wù),劉忠玉主動承擔(dān)了最為艱苦的上料工作,當(dāng)生產(chǎn)到100來件齒輪時,他就被烤得滿手是泡,卻咬緊牙關(guān)堅持了20多個小時,把全部齒輪鍛完,隨后因過度勞累暈倒在崗位上。

而了解劉忠玉的人說,"總調(diào)度"智勇雙全。

這些年來,青島三星精鍛齒輪有限公司的產(chǎn)量不斷增加,其中一種產(chǎn)品的產(chǎn)量每月增加到20000件,但每當(dāng)這種產(chǎn)品鍛造到500多件時,模具便出現(xiàn)裂紋不能再用,嚴重影響了生產(chǎn)進度。為此,劉忠玉琢磨開了。

反復(fù)觀察和分析模具結(jié)構(gòu)后,他發(fā)現(xiàn),該模具因上模腔太深,所以在使用過程中易出現(xiàn)裂紋。于是,他把模具的上模改成分體上模,將模腔頂部改為通孔,在里面鑲上一塊限位塊。經(jīng)他這一改進,模具壽命提高了10倍,每月可節(jié)約費用12000多元。

2005年,劉忠玉發(fā)現(xiàn)精鍛車間使用的油嘴耗油量大、燃燒不充分,能源浪費嚴重。在反復(fù)試驗后,他對油嘴進行了重新設(shè)計,制作出新型油嘴,經(jīng)驗證,新型油嘴霧化好、燃燒充分、噪音小,每月可節(jié)油30%。第二年,他又對精鍛車間使用的酸洗籠進行改進,使其使用壽命大大延長,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本60多萬元。

精密度就是生命--劉忠玉深知這句話的分量。去年,精鍛車間承擔(dān)了所有新產(chǎn)品的試制任務(wù),他帶領(lǐng)車間職工連續(xù)40多天住在企業(yè),試制的產(chǎn)品合格率達到99.8%,其中一種主動圓柱齒輪填補了國內(nèi)空白。

自2004年至2007年,精鍛車間的產(chǎn)量連續(xù)四年實現(xiàn)了30%以上的高速增長,身為總調(diào)度的劉忠玉,當(dāng)然功不可沒。