1、刀具新材料和涂層技術(shù) 近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機(jī)床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實(shí)有難以招架之勢(shì)。要實(shí)現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。
    
    隨著數(shù)控機(jī)床和難加工材料的不斷發(fā)展，對(duì)金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進(jìn)步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。
    
    2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質(zhì)合金占76.7%,陶瓷刀片6.7%,金屬陶瓷刀片4.7%,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1%；硬質(zhì)合金刀具材料和涂層技術(shù)持續(xù)不斷地發(fā)展，使得其在現(xiàn)代切削中占有的市場(chǎng)份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場(chǎng)份額。高速鋼材料也有長足的進(jìn)步。對(duì)于某些刀具和加工狀態(tài)而言，高速鋼刀具因具有良好的強(qiáng)韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具(不包括鋸削刀具)消費(fèi)總額達(dá)到約110億美元，其中刀片和刀桿占48%(52.8億美元)，高速鋼刀具占36%(39.6億美元)，整體或焊接硬質(zhì)合金刀具占16%(17.6億美元)。
    
    2、刀具綜合應(yīng)用理念――系統(tǒng)工程的概念
    
    刀具制造商與顧客、機(jī)床在新項(xiàng)目的合作中，在競(jìng)標(biāo)階段就與有關(guān)合作伙伴保持密切接觸，落實(shí)一些關(guān)鍵技術(shù)并分析加工工藝和刀具應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應(yīng)采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    
    制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應(yīng)商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細(xì)地計(jì)算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機(jī)床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因?yàn)橐�改造一個(gè)已有的工藝或半途參與項(xiàng)目的合作，需要付出的代價(jià)更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備高效率組合刀具，同時(shí)鑒于CBN刀具的經(jīng)濟(jì)性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質(zhì)量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設(shè)備利用率達(dá)到98%，有效使用度達(dá)到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。 與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時(shí)間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500 件。
    
    刀具綜合應(yīng)用理念－系統(tǒng)工程的概念，在現(xiàn)代金屬切削中地位凸現(xiàn)。
    
    3、刀具服務(wù)和管理
    
    刀具服務(wù)和管理公司大規(guī)模出現(xiàn)。由于現(xiàn)代金屬切削技術(shù)和刀具技術(shù)的迅猛發(fā)展，刀具應(yīng)用技術(shù)日益專業(yè)化。所以有許多制造廠將自己的刀具準(zhǔn)備、刀具管理、采購和倉儲(chǔ)、新開發(fā)刀具試驗(yàn)、應(yīng)用及工程化等各個(gè)服務(wù)模塊交給專門的刀具管理公司進(jìn)行，以達(dá)到提高生產(chǎn)率，減少刀具總費(fèi)用和所需資金，減少刀具供應(yīng)商的數(shù)目，降低加工成本等目標(biāo)。
    
    4、刀具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)發(fā)生著變化
    
    刀具設(shè)計(jì)應(yīng)用了切削仿真技術(shù)，預(yù)先計(jì)算出實(shí)際切削時(shí)的切削力和切屑的溫度；刀具結(jié)構(gòu)也向著提升切削系統(tǒng)剛性、降低切削力，避免產(chǎn)生系統(tǒng)共振的角度發(fā)展。
    
    雖然在世界金屬切削刀具市場(chǎng)中，中國的刀具暫時(shí)處于十分弱勢(shì)的地位。但是在過去的一年中，中國刀具企業(yè)和刀具本身有了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。在硬質(zhì)合金刀具材料和涂層技術(shù)方面，由于各廠家技術(shù)改造力度加大，以株洲鉆石為龍頭的可轉(zhuǎn)位涂層合金刀片產(chǎn)量和質(zhì)量均大幅度提升。整體硬質(zhì)合金刀具，無論從生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品質(zhì)量，也有了長足的發(fā)展，涌現(xiàn)了一大批具有一定規(guī)模和生產(chǎn)流水線的整硬刀具生產(chǎn)廠。在刀具應(yīng)用和管理理念上，除了上海通用汽車集團(tuán)采用了刀具管理公司外，新籌建的上海電氣核電設(shè)備有限公司在其主設(shè)備生產(chǎn)能力提升項(xiàng)目中，為了提升加工效率和降低采購成本，集中精力搞好主業(yè)，大膽嘗試采用刀具總包商的辦法，對(duì)于其包括重型切削用的60刀柄等和重型數(shù)控車刀等刀具選型、應(yīng)用、技術(shù)培訓(xùn)和數(shù)控刀具管理，統(tǒng)統(tǒng)交給刀具總包商進(jìn)行。
    
    中國造刀具的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)于提升制造業(yè)效率、打造制造業(yè)強(qiáng)國的作用是顯而易見的，毋庸忽視。中國刀具不可能永遠(yuǎn)停留在過去和現(xiàn)在的低水平上。有多少中國刀具制造人在為之奮斗，為了追求中國刀具的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展甚至付出沉重的代價(jià)。但是他們?nèi)匀辉诶^續(xù)努力著。成都千木數(shù)控刀具有限公司就積聚了一大群這樣的有識(shí)之士。

 

　　對(duì)于中國造刀具，包容、希望、成長
    
    包容。刀具行業(yè)是一個(gè)比較特殊的行業(yè)，需要有歷史的沉淀，需要有技術(shù)引進(jìn)，需要有幾十年甚至幾代人的努力。尤其是在目前現(xiàn)代切削技術(shù)突飛猛進(jìn)的年代。中國刀具在進(jìn)步，但無論從資金還是技術(shù)實(shí)力，國家的基礎(chǔ)投入和重視程度上，都跟不上時(shí)代的要求。伴隨著中國刀具的進(jìn)步，中國的制造廠應(yīng)當(dāng)給予使用的機(jī)會(huì)和足夠的信任，包容、看到、承認(rèn)甚至幫助他們的進(jìn)步，才有可能使中國造刀具和中國造數(shù)控機(jī)床同步進(jìn)步。如果一旦工廠技改就都將國產(chǎn)刀具拒之門外，又哪來中國造刀具的進(jìn)步和成長空間？如果永遠(yuǎn)是進(jìn)口刀具一統(tǒng)天下，又如何可能降低刀具的采購成本？刀具的消耗可是長期的伴隨著產(chǎn)品生產(chǎn)始末。中國刀具的發(fā)展和刀具制造人需要有一個(gè)包容的空間。 希望。有了包容的空間，才有了希望的田園。過去的幾十年，從刀片技術(shù)、涂層技術(shù)、刀具制造技術(shù)到刀具應(yīng)用技術(shù)，不管是模仿來還是引進(jìn)來，中國的刀具制造商都為自己建立起來了一定的技術(shù)和文化底蘊(yùn)。還有國外的刀具商伴隨著刀具的進(jìn)口，不僅給我們的制造業(yè)帶來了新技術(shù)、新觀念，還幫助我們培養(yǎng)了一大批刀具技術(shù)應(yīng)用人才。這些都是希望所在。2008年，中國造刀具在逐步亮出自己的風(fēng)采了！
    
    成長。有了包容，有了希望，才有成長。我國工具工業(yè)經(jīng)歷著艱難的調(diào)整，尤其是傳統(tǒng)的機(jī)械加工被現(xiàn)代金屬切削快速取代的今天，其市場(chǎng)份額越來越小。伴隨著中國制造業(yè)的高速發(fā)展，中國造刀具應(yīng)當(dāng)找準(zhǔn)自身的差距，不謂艱難困苦，迎頭趕上，快速成長。刀具行業(yè)成長了，才能購真正打造制造業(yè)強(qiáng)國，才有底氣。2008年，中國造刀具，該成長了，奮斗了幾十年，是該騰飛的時(shí)候了。