大型自由鍛件生產(chǎn)面臨短缺與過剩的矛盾
信息來源：減速機信息網(wǎng) 責任編輯：wangxueming
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如果再不控制，10～15年后，我國大型自由鍛件產(chǎn)能過剩問題將逐步顯現(xiàn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有8～185MN自由鍛液（水、油）壓機在500臺以上，其中大型液壓機60～80MN約10臺、120～185MN為7臺。而根據(jù)粗略統(tǒng)計，目前我國大鍛件年產(chǎn)量約140萬噸，液壓機生產(chǎn)能力則在400萬噸以上。 我大鍛件生產(chǎn)面臨短缺與過剩矛盾 我國生產(chǎn)大型自由鍛件已有50多年歷史，目前自由鍛液壓機的數(shù)量、等級、大鍛件產(chǎn)量位居世界之首，但我們不得不承認，雖然我們已進入大鍛件生產(chǎn)大國行列，但還遠不是生產(chǎn)強國，因為有些質(zhì)量要求高的重要大鍛件仍需進口。現(xiàn)在我國大鍛件生產(chǎn)處于“過�！焙汀岸倘薄钡碾p重壓力，即一般大鍛件供大于求，技術(shù)含量和質(zhì)量要求高的大鍛件，如百萬千瓦級火電和核電用汽輪機轉(zhuǎn)子（超臨界、超超臨界）、特大支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體、船用大馬力低速柴油機組合曲軸等鍛件，我們尚處于生產(chǎn)能力低或不能生產(chǎn)的狀態(tài)。 國內(nèi)需要用萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)大鍛件的用戶主要是電站、石化、冶金和造船。電站所需大鍛件如單機600MW以上火電、核電用汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機主軸，單機600MW以上核電站用核反應壓力殼、蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器，單機500MW以上水電站水輪機大軸、發(fā)電機主軸、鏡板等；石化設備大鍛件主要是＞覫4500mm加氫反應器等高溫高壓厚壁塔器筒體、封頭等；冶金設備主要是＞覫1600mm鍛造支承輥、大直徑熱軋工作輥；＞20萬載重噸船用軸系、舵桿及大馬力低速柴油機組合曲軸；大型鍛壓設備立柱、柱片、工作缸等。 筆者對要用萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)大鍛件的主要行業(yè)的大鍛件需求量做了如下測算： 發(fā)電設備：按國家能源局透露，我國核電建設原計劃到2020年總裝機容量為4000萬千瓦，現(xiàn)調(diào)整為1億千瓦（建成6000萬千瓦，在建3800萬千瓦），其中扣除2008年前已建、在建的870萬千瓦，在以后的12年中要新建單機容量百萬千瓦級壓水堆核電機組90臺，平均每年8臺，每臺百萬千瓦核電機組需大鍛件約3000噸，每年總量約3萬噸；火電方面，到2020年裝機容量將達到15億千瓦，在以后的12年中要增加單機容量60萬～100萬千瓦機組約350臺（其中單機60萬千瓦約占70%），按哈電、上電、東電三大集團生產(chǎn)能力預計，每年約需大鍛件3萬噸；到2020年水電安裝容量要達到3億千瓦，在以后的12年中要新增單機容量50萬千瓦以上水電機組400臺，每年平均生產(chǎn)34臺，年需大鍛件3萬噸。 冶金設備：所需大鍛件主要是新增軋機、配件及易耗品軋輥，現(xiàn)年需各種軋輥約40萬噸。邢臺軋輥公司全面技改，新增80MN自由鍛液壓機，年產(chǎn)各種軋輥15萬噸（其中鍛鋼軋輥約5萬噸）。目前大型鍛造支承輥、熱軋工作輥主要在一重、二重生產(chǎn)，年產(chǎn)量約2萬噸，按年產(chǎn)5億噸鋼材，年需特大鍛造支承輥約5萬噸，當4臺新萬噸液壓機投產(chǎn)后，大型鍛造支承輥不足的問題將逐步解決。 石化設備：大鍛件主要用于煉油和化工所需加氫反應器等高溫高壓厚壁塔器的筒體、封頭，一旦煤液化技術(shù)成功，所需反應器筒體將會更多，預計年需各種厚壁筒體約5萬噸。 造船：大型遠洋船用大鍛件主要是軸系、舵桿、低速大馬力組合曲軸，到2020年大型新船需求每年約1000萬載重噸，年需大鍛件15萬噸，其中約有30%用萬噸液壓機鍛造，約5萬噸。 其他：如重型鍛壓設備、礦山設備等年需大鍛件5萬噸。 市場有限技術(shù)要求高企業(yè)投入需謹慎 據(jù)了解，國內(nèi)原有3臺萬噸自由鍛液壓機因結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)落后，不能鍛造大型筒體鍛件，為滿足某些大鍛件的生產(chǎn)，一重、二重、上重、洛陽中重在多年掌握的冶煉、鍛造生產(chǎn)經(jīng)驗，并在原有配套設施的基礎上適當擴大，安裝具有新結(jié)構(gòu)、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)的150MN、160MN、165MN、185MN（尚在制造）自由鍛液壓機是合適的，這些萬噸液壓機投產(chǎn)后將逐步減少大鍛件的進口，并有望出口。 現(xiàn)新投產(chǎn)和即將投產(chǎn)的150MN、160MN、165MN、185MN4臺自由鍛液壓機都要配新型全液壓鍛造操作機，其生產(chǎn)率可提高80%以上，每臺萬噸液壓機月產(chǎn)約1萬噸鍛件。原有3臺120MN液壓機年產(chǎn)大鍛件約12萬～15萬噸，新增4臺萬噸液壓機年產(chǎn)大鍛件在40萬噸以上。 按上面筆者對用戶的測算，國內(nèi)市場年需大型自由鍛件約30萬～35萬噸，占現(xiàn)有新舊7臺萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)能力的60%。而現(xiàn)在還有多家重機廠及其他企業(yè)都要新上萬噸自由鍛液壓機約8臺，值得思考。 正是由于近幾年大型自由鍛件供應緊張，銷售形勢看好，因此，部分企業(yè)紛紛要投資新建、擴建萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)大鍛件，一些地方政府也予以支持，形成當前盲目無序、互相攀比，都要新增大型自由鍛液壓機的局面。 有些企業(yè)也知道需要用80MN以上液壓機生產(chǎn)大鍛件的市場有限，因為有些重要大鍛件國內(nèi)生產(chǎn)少或尚不生產(chǎn)，現(xiàn)在投資就想搶占這個市場，要在大鍛件生產(chǎn)上搏一下，成功了就站住腳，失敗了就下來。這種思想實在要不得，用銀行幾十億元貸款下賭注，企業(yè)倒閉后都是呆賬，最終受損失的是國家和人民。 目前擁有60MN以上自由鍛液壓機的民營企業(yè)大都無冶煉能力，所需鋼錠全在社會上采購。50噸以上鋼錠都用冷錠，不僅影響鍛件質(zhì)量，也增加能耗和成本。在萬噸液壓機上生產(chǎn)大鍛件時，大部分鋼錠單重都在百噸以上，若不用熱鋼錠，無法保證鍛件質(zhì)量，且燃料損失大，提高了生產(chǎn)成本。若百噸以上鋼錠從冶煉廠用重卡運到用戶，路況等是否允許；如果自己建冶煉廠澆注鋼錠，就需要大電爐、鋼包精煉爐、真空注錠室等，不僅投資大，多余鋼液如何解決，當?shù)厥欠裨试S建污染環(huán)境的冶煉廠，這些實際問題必須充分考慮。 冶煉技術(shù)難度比鍛造工藝更難，因為大型自由鍛件質(zhì)量取決于鋼錠，要提高大鍛件的綜合性能，必須減少鋼錠的成分偏析，改變非金屬夾雜物形態(tài)，使鋼中有害氣體和有害元素含量達到最低，這樣才能保證大鍛件質(zhì)量�，F(xiàn)在新上4臺萬噸自由鍛液壓機的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和控制系統(tǒng)的技術(shù)水平并不比國外差，而且冶煉設備的配置水平（鋼包精煉、真空注錠）與國外相當。但隨著各種成套設備性能不斷提高，對鍛件質(zhì)量的綜合指標也相應提高。如為了減少二氧化碳排放量，提高發(fā)電效率，采用超超臨界汽輪發(fā)電機，蒸汽壓力為316kg／cm2、溫度593℃，汽輪機轉(zhuǎn)子就要采用高溫疲勞強度和蠕變斷裂性能更高的新鋼種；現(xiàn)在要把蒸汽溫度提高到621℃，又要研制新鋼種。對核電壓力容器鍛件的要求就更高，為最大限度地減少壓力容器受中子輻射后，使容器材質(zhì)降低韌性及延性而發(fā)生脆化現(xiàn)象，冶煉時必須嚴格控制有害元素的含量，使容器材質(zhì)脆化量達到最小。 對石油精煉所用加氫裂解反應壓力容器鍛件，長期在高溫、高壓條件下工作，要求鋼材具有高的抗張強度、斷裂韌性和耐氫腐蝕，這些材料一般冶煉廠不易完成。因此，新鋼種的不斷出現(xiàn)，增加了冶煉難度。我們的冶煉水平還不高，當務之急是盡快提高冶煉技術(shù)，如果煉不出優(yōu)質(zhì)鋼液、澆不出合格鋼錠，就是再上數(shù)臺300MN自由鍛液壓機仍生產(chǎn)不了合格大鍛件。 大鍛件生產(chǎn)屬高技術(shù)、高投入、高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，連同配套工程項目占用土地面積大，國家應迅速管起來進行宏觀調(diào)控，不能再允許這種盲目無序的新建和擴建。各企業(yè)生產(chǎn)大鍛件品種應有側(cè)重，要有分工，向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，要依據(jù)生產(chǎn)條件形成自己的特色產(chǎn)品，以便更好地開發(fā)國內(nèi)外市場。 |