優(yōu)化資源助推瓦軸快速發(fā)展
信息來源：減速機信息網(wǎng) 責任編輯：李宏偉
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瓦軸公司于2002年起開展了“資源效率行動”這一管理創(chuàng)新活動，幾年來，取得了明顯成效：資源配置得到了優(yōu)化，國內(nèi)外市場份額迅速擴展，企業(yè)各項管理有效強化，ZWZ已成為中國軸承行業(yè)第一品牌，發(fā)展能力、贏利能力顯著提升，經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯改善，有力地推進了企業(yè)的快速發(fā)展。實施結構調(diào)整 合理配置資源：公司積極推進以訂單快速實現(xiàn)為核心的供應鏈體系建設，對企業(yè)的生產(chǎn)資源進行全方位的優(yōu)化整合：推行區(qū)域管理“作業(yè)長制”，由三級管理變?yōu)橐患壒芾�。重組業(yè)務機構，壓縮了管理層次，縮短了業(yè)務流程。市場訂單到作業(yè)計劃的流轉(zhuǎn)時間縮短到2天以內(nèi)。調(diào)整生產(chǎn)能力布局，開展生產(chǎn)現(xiàn)場改造和連線生產(chǎn)，強化QCDS管理，建立快速反應機制。根據(jù)市場產(chǎn)品結構和訂單批量特點，公司對分廠磨加工和裝配工作區(qū)進行了生產(chǎn)現(xiàn)場改造，變分散單機作業(yè)為集群連線制生產(chǎn)，實施兩班制、三班制生產(chǎn)，推行一人雙機、三機作業(yè)，推行準時化生產(chǎn)，應用信息網(wǎng)絡技術，對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織的全過程實施動態(tài)和科學控制，提高了產(chǎn)銷銜接和快速反應能力，產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期壓縮到25-30天。整合業(yè)務流程 壓縮產(chǎn)成品庫存：多年來，瓦軸建立起了從原材料進廠到產(chǎn)品發(fā)往客戶的封閉管理業(yè)務，實行了成品庫、分庫等集中管理，優(yōu)化了物流資源配置，擴大了零配件直供和配送范圍，對子公司實現(xiàn)了毛坯件的配送。為了充分利用產(chǎn)成品，壓縮產(chǎn)成品庫存，質(zhì)量保證部牽頭組織了庫存資源的釋放工作。質(zhì)量保證部在最短的時間內(nèi)對需釋放的庫存產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進行了確認。制造部根據(jù)確定的產(chǎn)品規(guī)格下達了計劃，每旬對計劃的完成情況進行跟蹤、落實、匯總。物流部在不影響正常的入庫、發(fā)貨工作的情況下，配備專用叉車和專管人員配合各成品制造單位的返庫產(chǎn)品的提取工作。全員全面行動 提高材料利用率：王路順董事長提出了成立全面提高材料利用率的“5899”項目組。為了確保壓縮材料工藝消耗定額目標的順利實現(xiàn)，項目組經(jīng)過大量的調(diào)查摸底，制訂了詳細的實施方案，同時，要求項目組全體成員在《方案》實施全過程，必須嚴格做到組織策劃嚴密、實施過程精確、完成結果有效，即“嚴、精、實”三字原則。通過項目組及各有關單位全體干部員工的努力，截止目前，壓縮材料工藝消耗定額工作已取得階段性成果。滾動體工藝消耗定額的壓縮工作已經(jīng)完成，鍛件工藝消耗定額的壓縮工作基本完成�！百Y源效率行動”的開展，使瓦軸經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯改善，有力地推進了企業(yè)又好又快發(fā)展。
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