國(guó)內(nèi)首創(chuàng)硬齒面管磨機(jī)大齒輪表面淬火的研討
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隨著管磨機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，根悉關(guān)于管磨機(jī)大齒輪方面的技術(shù)改造，德國(guó)已有這方面的成功經(jīng)驗(yàn)，大齒輪表面淬火這一舉措，大大提高齒面硬度和強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，深受用戶(hù)的青瞇，同時(shí)也給生產(chǎn)硬齒面磨機(jī)的企業(yè)帶來(lái)無(wú)限商機(jī)。
目前，磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求大齒輪 材料為ZG310-570，（相當(dāng)于老標(biāo)準(zhǔn)ZG45#），化學(xué)成份含碳0.40-0.50。由于鑄件較大，鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家很難采用壓鑄工藝，所以難免出現(xiàn)氣孔、砂眼，縮松和粗晶等鑄造缺陷。鑄件在出廠(chǎng)前應(yīng)必須經(jīng)過(guò)退火工藝，便于機(jī)械切削加工，金相組織多為珠光體，硬度在HB130-195之間，歷年來(lái)很少磨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)大齒輪進(jìn)行正火，回火處理，或者表面淬火處理，經(jīng)常因齒輪面硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)中“大于HB180”的規(guī)定，而造成磨機(jī)齒面磨損嚴(yán)重，澡聲大等問(wèn)題。所以磨機(jī)大齒輪在用戶(hù)廠(chǎng)家使用較短，就得調(diào)面或更換。而大齒輪表面用超音頻率大工藝，恰好解決了這難題。其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
一、齒面可以獲得1.5-3.5的馬氏體組織，硬度HB400-480，大大提高齒輪的耐磨性，延長(zhǎng)齒輪的使用壽命，齒芯部仍然保持珠光體組織，抗沖擊、有韌性，這一舉措獲得綜合性的機(jī)械性能。
二、因?yàn)榇笮↓X輪都經(jīng)過(guò)超音頻率淬大，為他們的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了一個(gè)長(zhǎng)期和諧配合的環(huán)境。所以齒輪嚙合為較長(zhǎng)時(shí)期的線(xiàn)接觸，大小齒輪漸漸開(kāi)線(xiàn)不至于被破壞，提高了耐磨性能，以往的大小齒輪使用一段時(shí)間被磨損，表面都有波浪痕跡，這種情況下齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)趨向于面接觸，噪聲大，振動(dòng)大，更主要的是面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)耗電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線(xiàn)基礎(chǔ)，而大小齒面經(jīng)過(guò)超音頻淬火后，它所形成的嚙合為線(xiàn)接觸。
三、節(jié)約成本，經(jīng)過(guò)表面淬火的齒輪，一付可頂2-3付使用，減少使用廠(chǎng)家因停產(chǎn)而更換齒輪所需時(shí)間造成的經(jīng)濟(jì)損失和購(gòu)買(mǎi)齒輪的成本費(fèi)用。
四、因?yàn)辇X輪副長(zhǎng)期處于線(xiàn)接觸工作狀態(tài)，減少噪聲和振動(dòng)，節(jié)約電能，同時(shí)提高整機(jī)的使用壽命
，給使用廠(chǎng)家?guī)?lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
五、經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的硬齒面和球磨機(jī)，深受廣大用戶(hù)的青瞇，它是精明企業(yè)家的選擇。
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