整體鑄造技術(shù)解決金屬槽筒成形難題
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近幾年來，我國對自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒的需求量大幅上升，2005年已超過30000件，而今年有望超過40000件。但是，由于我國機(jī)械加工裝備水平相對較低，無法完成復(fù)雜的槽筒溝槽部分的加工，國內(nèi)對這一零件的需求一直依賴進(jìn)口。雖然國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)采用超塑方法解決金屬槽筒溝槽的成型問題，但是成型模具的制造解決不了槽筒溝槽部分的倒拔模問題。金屬槽筒已成為阻礙我國自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)國產(chǎn)化進(jìn)程的瓶頸，“自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒整體精密鑄造方法”這一技術(shù)攻關(guān)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化已勢在必行。
青島同春機(jī)電科技有限公司以現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造技術(shù)為依托，經(jīng)過五年來的技術(shù)研究，其“自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒整體精密鑄造方法”提出了一種全新的模具設(shè)計(jì)制造方法及復(fù)雜零件的成形方法，為這些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以加工成形的零件成形提供了一種行之有效的成形工藝，為絡(luò)筒機(jī)的國產(chǎn)化提供了技術(shù)保障和支持。該項(xiàng)工藝技術(shù)一是采用軸向?qū)﹂_、砂芯與活塊相結(jié)合的開模方案，解決了金屬槽筒花瓶狀槽形部分的倒拔模問題，成功開發(fā)出了符合金屬槽筒槽形的鑄造模具，使絡(luò)筒機(jī)槽筒整體精密鑄造成為可能。二是針對自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒特殊的結(jié)構(gòu)形狀，改進(jìn)現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造工藝，解決了金屬槽筒的毛坯精鑄問題。三是采用微磨量柔性拋光技術(shù)，既非常好地保持了金屬槽筒毛坯原有的溝槽形狀，同時(shí)達(dá)到了金屬槽筒溝槽表面粗糙度Ra0.4的表面質(zhì)量要求。
該項(xiàng)技術(shù)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：一、金屬槽筒的成型采用精密鑄造整體成形。即通過精鑄的方法，將復(fù)雜的槽筒溝槽在毛坯鑄造時(shí)成形，省去了現(xiàn)有成型方法中復(fù)雜、昂貴的溝槽加工過程，提高了效率，降低了成本。二、金屬槽筒槽形的形狀尺寸采用精密的槽筒模具成形，溝槽圓整、順滑，可直接進(jìn)行拋光。三、采用整體鑄造技術(shù)生產(chǎn)的槽筒因省去了復(fù)雜的加工成形方法和昂貴的溝槽加工成本，同樣生產(chǎn)規(guī)模，成本僅為五坐標(biāo)加工成形方法的1/10，槽筒生產(chǎn)成本降低40%以上。
同春公司研制的金屬槽筒目前已在國內(nèi)多家大型棉紡廠試用，從使用的效果來看，各種性能指標(biāo)均達(dá)到、有的甚至超過了意大利生產(chǎn)的薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒。產(chǎn)品在青島八棉、德州德棉、濱州六棉、山東超越等棉紡公司的薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上裝機(jī)運(yùn)行，絡(luò)紗速度達(dá)到1200~1300米/分，運(yùn)行狀況、紗錠成形、絡(luò)紗質(zhì)量及筒紗退繞均達(dá)到裝機(jī)要求。據(jù)無錫馬山的紡機(jī)試驗(yàn)中心對該產(chǎn)品的全面性能檢測結(jié)果顯示，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到了使用要求。另外，在鄭州中原紡織工學(xué)院與薩維奧、村田的金屬槽筒進(jìn)行導(dǎo)紗性能的對比試驗(yàn)中，其導(dǎo)紗失誤率指標(biāo)低于國外進(jìn)口的金屬槽筒。目前，青島同春公司已具備了月產(chǎn)金屬槽筒2000~5000件的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定。
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