一種應(yīng)用于鋼簾線及高精度、高性能金屬線材生產(chǎn)的現(xiàn)代化關(guān)鍵設(shè)備--25模多功能智能化高速水箱拉絲機(jī)，由江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)研制成功，并于本月9日在江蘇通過了由國(guó)家級(jí)權(quán)威專家參與評(píng)審的科技成果鑒定。
　　為了檢驗(yàn)這一科技成果，來自中國(guó)航天科技集團(tuán)、中國(guó)冶金設(shè)計(jì)院、河海大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、江蘇大學(xué)等國(guó)家高科技領(lǐng)域的科研院所及高校的權(quán)威專家組成了鑒定小組，鑒定委員會(huì)主任由中科院院士吳宏鑫擔(dān)綱，專家組在認(rèn)真審定江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)提供的設(shè)計(jì)方案、技術(shù)資料和制造工序的基礎(chǔ)上，參照了國(guó)際、國(guó)內(nèi)重點(diǎn)用戶的應(yīng)用結(jié)論，一致認(rèn)定：該項(xiàng)成果采用集成化立體式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和單側(cè)主動(dòng)式25道次拉拔技術(shù)，鋼絲拉拔直線性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺(tái)設(shè)備集拉絲機(jī)、收線機(jī)、張力柜、配電柜等多種設(shè)備功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術(shù)為依托，采用智能化技術(shù)實(shí)施動(dòng)態(tài)性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20%，計(jì)米精度由原來的3‰提高到1‰，精確率大大提高；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結(jié)構(gòu)，減少了環(huán)境污染，使清潔生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，其中諸多的工藝均屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，諸多性能國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。其核心技術(shù)“實(shí)時(shí)檢測(cè)張力控制”、“成品模球體異形結(jié)構(gòu)”、“等角排線裝置技術(shù)”等方面達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。該設(shè)備的研制對(duì)推動(dòng)我國(guó)高端金屬線材制造技術(shù)的發(fā)展，扭轉(zhuǎn)我國(guó)金屬線材產(chǎn)量雄踞世界第一而裝備技術(shù)卻受制于發(fā)達(dá)國(guó)家的被動(dòng)局面，具有重大現(xiàn)實(shí)意義。
　　吳宏鑫院士在充分肯定這一科技成果的基礎(chǔ)上指出，技術(shù)創(chuàng)新不等于在原有成果基礎(chǔ)上的小改小革，必須在某個(gè)領(lǐng)域具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念和專一的核心技術(shù)。企業(yè)在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)之余，也必須以獨(dú)特的理念和實(shí)用型的新技術(shù)，對(duì)原有技術(shù)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)筋動(dòng)骨的改進(jìn)。泰隆這一創(chuàng)新成果的出現(xiàn)，恰如其分地表現(xiàn)出了“消化吸收”的真正含義。
　　江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)本世紀(jì)初開始金屬線材設(shè)備的開發(fā)研制，經(jīng)過近幾年的自主開發(fā)和引進(jìn)消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線、CO2氣體保護(hù)焊絲及各類特種金屬線材成套設(shè)備的開發(fā)與制造體系，它的產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上，并出口到法國(guó)米其林公司、日本東京制鋼株式會(huì)社等10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的世界知名企業(yè)。
　　近幾年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勢(shì)驅(qū)動(dòng)，在我國(guó)冶金、電力、汽車、鐵道、橋梁、通訊、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的金屬線材制品獲得了極佳的發(fā)展機(jī)遇。到了本世紀(jì)初，我國(guó)已成為世界第一的金屬線材制品生產(chǎn)大國(guó)。
　　然而由于國(guó)產(chǎn)裝備技術(shù)落后，高科技領(lǐng)域的金屬線材制品設(shè)備一般從德國(guó)、法國(guó)、日本等技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這一被動(dòng)局面，泰隆機(jī)械集團(tuán)董事長(zhǎng)殷根章著力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，投入巨資引進(jìn)人才和設(shè)備，加大對(duì)高強(qiáng)度耐高溫不銹鋼絲、超強(qiáng)度橋用建筑鋼絲、汽車子午輪胎鋼簾線、電梯及塔吊鋼絲繩用特種鋼絲等高端金屬制品設(shè)備的研究開發(fā)力度，形成20多個(gè)系列、上百個(gè)品種的產(chǎn)品制造規(guī)模，企業(yè)成為繼全國(guó)減速機(jī)行業(yè)排頭兵之后的全國(guó)最大的金屬線材制品設(shè)備生產(chǎn)、銷售和出口大戶。目前，泰隆在線材制品設(shè)備的工藝技術(shù)方面已擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)。這次通過技術(shù)成果鑒定的25模高速水箱拉絲機(jī)已申報(bào)了7項(xiàng)專利，是泰隆在國(guó)際、國(guó)內(nèi)主打的一項(xiàng)高新技術(shù)品牌。