1 問題的提出
圖1 為傳統(tǒng)的用于Y5120A 型插齒機的液壓夾緊芯軸，我廠自1970 年代購進Y5l20A 型插齒機并使用這套芯軸，情況一直較好。由于市場變化，新產(chǎn)品中有三種如圖2 小模數(shù)(m =2）、小孔徑（φ12、φ16、φ20 ）的齒輪采用這臺機床、這套芯軸加工，但齒形誤差δJ、徑向跳動δej 。等精度超差占80％左右。
2 問題分析
齒坯加工工藝檢查：齒坯的加工工藝是：左端面、齒輪外徑及內(nèi)孔為一刀下．右端面平磨。經(jīng)檢查按該工藝加工的齒坯均達到圖紙要求．因此排除了齒坯加工不合格的因素。
設備檢查：刻11 全面檢查了機床幾何精度，確定幾何精度沒有問題后，又檢查油缸，發(fā)現(xiàn)油缸不圓度超差0.0055mm：為此修復油缸使之達到精度要求。
芯軸分析：油缸修復后，我們曾按照隨機芯軸圖樣（如圖l ）加工一批芯軸（外徑已加大0.005mm) ，但加工出的齒輪存在同樣的問題：在我們一一排除了墊圈的平行度，刀具刃磨誤差等因素后，確定問題出在芯軸上。檢查加工后的齒輪發(fā)現(xiàn)兩個問題：一是有的齒輪齒厚不一，齒面寬窄不同，而只有在齒輪加工時齒輪偏離了機床中心才會出現(xiàn)這種情況，說明齒輪在加工時壓緊不牢。二是有的齒輪只是徑向跳動δej 或光潔度差，出現(xiàn)這種情況說明芯軸本身剛性不足，導致加工時產(chǎn)生振動。
小齒輪孔徑為φ12、φ16 和φ20）(圖1)芯軸的軸頸b 分別為φ8、φ8和φ10。壓緊面α只是與齒輪內(nèi)孔相等（當然還加壓墊圈）．這樣壓緊面小摩擦力小夾緊力不足，插齒刀和齒輪作相對運動時，插齒刀的徑向力把齒輪推向一邊（如圖3 示意），這是原機床芯軸在加工小孔徑齒輪時先天不足之處。
經(jīng)過上述分析，確定是因為芯軸的軸頸太細且長所致。
3 小孔徑齒輪插齒芯軸的改進設計
圖4 為改進后的芯軸示意圖，加工小孔徑齒輪專用。待加工的齒輪由螺母壓緊，去除了軸徑b 部分，這樣就不會產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象，壓緊牢固可靠，芯軸定位仍安裝在油缸中，校正方便，經(jīng)其加工的齒輪完全合格。
專題信息 => 小孔徑齒輪的加工——芯軸的改進