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60萬噸級全連續(xù)棒材軋機B1387、B1391減速機外形及安裝尺寸

60萬噸級全連續(xù)棒材軋機B1388、B1390、B1392減速機外形及安裝尺寸

60萬噸級全連續(xù)棒材軋機B1389減速機外形及安裝尺寸

軋機減速機齒輪機座特點、性能、適用范圍及標記示例

齒輪機座是用來將電動機或主減速器的轉矩傳遞分配給軋輥，齒輪機座傳遞的轉矩較大，但中心距卻受到軋機軋輥中心距的限制，因此齒輪機座的齒輪一般具有較少的齒數(shù)，較大的模數(shù)和齒寬，齒輪機座的傳動比均為1。

齒輪機座由齒輪軸、箱體、箱蓋組成，從機座與軸承座的相互配置來講，齒輪機座有三種結構型式，即水平剖分式、高窗口開啟式、矮窗口開啟式。

1) 水平剖分式見圖7.3-31c即機座沿水平剖分為三段，軸承座與機座為一體，每個分箱體重量小，易加工。

2) 高窗口開啟式見圖7.3-31a即在底座上開有較高的窗口，窗口中可放置上、中、下軸承座，頂上靠機蓋壓緊，此結構拆裝方便。

3) 矮窗口開啟式見圖7.3-31b即上軸軸承蓋與機蓋做成一體，降低了底座上的窗口高度。

4) 由于齒輪機座傳遞的轉矩較大，因此要求軸齒輪不但要有足夠的接觸強度和抗彎強度，而且要求箱體也應有足夠的剛性和良好的密封性。有些齒輪座在滾動軸承外圈處設有偏心套裝置，當齒輪在運轉時，即使各齒輪的齒面加工和箱體鏜孔的誤差導致兩軸受力不同，使軸在軸承間隙范圍內發(fā)生傾斜，也可通過調整偏心套保證齒輪嚙合處于最佳狀態(tài)，齒輪機座的箱體材料一般選為鑄鐵，為了節(jié)省金屬或減輕重量，也較普遍采用焊接件。齒輪機座的潤滑一般采用側向噴嘴直接向齒輪嚙合區(qū)噴射潤滑油。軸承與齒輪潤滑采用一個潤滑系統(tǒng)，強制給油到軸承內部。

標記示例

表示中心距為300mm的人字齒輪機座

軋機減速機水平拋開式人字齒輪機座外形尺寸及技術參數(shù)

型號、名稱	中心距	輪廓尺寸			中心高	地腳螺釘				軸頭尺寸							S₁	S₂	重量/kg
型號、名稱	a	L	B	H	H₀	B₁	B₂	L₁	n-d	D₁	D	b	T₁	T₂	t₁	B₁	S₁	S₂	重量/kg
300人字齒輪機座	300	1355	1090	1060	420	475	475	480	4-54	150	150	110	210	240	164	40	940	970	4254
350人字齒輪機座	350	1440	1300	1135	440	550	550	550	4-65	170	170	130	260	260	174	40	1065	1085	6205
450人字齒輪機座	450	1970	1600	1460	550	700	700	735	4-82	240	280	170	240	320	290	60	1320	1450	12200
800人字齒輪機座	800	2500	2940	3235	1295	1250	1250	1050	4-130	760	500	215	395	620			2165	2205	67000

水平剖分式齒輪機座技術參數(shù)

型號、名稱	最高轉速/(r/min)	最大轉矩/(N·m)	潤滑方式	潤滑油牌號
300齒輪機座	280	3.21×10⁴	集中循環(huán)潤滑	220~320中負荷工業(yè)齒輪油
350齒輪機座	190	5.28×10⁴
450齒輪機座	72	10×10⁴
800齒輪機座	120	120×10⁴

軋機減速機高窗口開啟式齒輪機座外形尺寸及技術參數(shù)

型號、名稱		中心距		中心高		地腳螺栓													S₁		S₂
		a		H₀		B₁		B₂		L₁		L₂			L₃		n-d
320人字齒輪機座		320		590		510		310		350		340			140		14-50		800		840
420人字齒輪機座		420		650		630		345		410		410			140		14-55
型號、名稱	輪廓尺寸						軸頭尺寸															重量/kg
	L		B		H		D₁		b₁		t₁		l₁	D₂		b₂		t₂		l₂
320人字齒輪機座	1430		1240		1510		160		45		169		200	180		45		190		240		6670
420人字齒輪機座	1630		1440		1720		200		45		210		215	230		45		245		240		10340

320、420高窗口開啟式人字齒輪機座技術參數(shù)

型號、名稱	工作轉速/(r/min)	最大工作轉矩/(N·m)	潤滑方式	潤滑油牌號
320人字齒輪機座	300~520	2×10⁴	集中循環(huán)潤滑	220~320中負荷工業(yè)齒輪油
420人字齒輪機座	100~160	5.5×10⁴	集中循環(huán)潤滑	220~320中負荷工業(yè)齒輪油

440矮窗口開啟式人字齒輪機座技術參數(shù)

型號、名稱	工作轉速/(r/min)	最大工作轉矩/(N·m)	潤滑方式	潤滑油牌號
440人字齒輪機座	300~500	12.7×10⁴	集中循環(huán)潤滑	220~320中負荷工業(yè)齒輪油

冷拔管機用TD型減速機類型、特點、適用范圍及標記示例

TD型減速器是一種低速、重載、大轉矩的大型減速器，采用功率分流結構型式，其傳動原理見圖7.3-35。第二級小齒輪軸上分布兩個螺旋方向相反的小齒輪，分別與上、下兩個大齒輪嚙合，并通過大齒輪帶動各自軸上的小齒輪與輸出級大齒輪嚙合。二、三級為功率雙分流結構。裝配時通過調整二級大齒輪緣與輪轂的相對位置而實現(xiàn)輪齒的正確嚙合。

TD型減速器體龐大，采用雙層壁鑄鋼件，機蓋與油池采用焊接結構，減速器中的小齒輪均為硬齒面，與之相配的大齒輪采用調質或硬齒面材質，當大小齒輪均為硬齒面磨齒時，尺寸將比調質齒輪縮小60%。同時采用功率雙分流型式，將使整機重量比一般的平行軸減速器減少30%以上。體積也相應縮小。

TD型減速器負荷質屬于低速重載，因此要求減速器具有良好的潤滑、冷卻條件，一般都采用稀油強制循環(huán)潤滑。

TD型減速器主要用于冶金設備中冷拔管機傳動裝置，同時還可用于工作條件類似的水泥、建材等機械設備。其適用條件為：

1) 高速軸轉速不大于1000r/min。

2) 工作環(huán)境溫度為-10~+40℃。(當環(huán)境溫度低于5℃或高于30℃，須附設潤滑系統(tǒng)的加熱或冷卻裝置)。

3) 減速器工作時為單向旋轉。

選用方法

冷拔管機用TD型減速機外形及安裝尺寸

型號	中心距		中心高	輪廓尺寸			H₁	高速軸				S₁	S₂	低速軸
型號	a	a₁	H₀	L	B	H	H₁	L₁	D₁	B₁	T₁	S₁	S₂	L₂	D₂	B₂	T₂
TD4	2819.13	-	1300	5290	2140	3540	563	250	140	36	158	1350	1790	600	φ600	180	60
TD5A	3828.84	-	1600	6220	2250	4875	975	1360	170	44	179	1360	1850	600	φ620	189	63
TD6	2816.05	510	1300	5300	2270	3550	530	300	160	40	169	1470	1900	650	φ630	189	63
型號	L₀	L₁	L₁₀	a₀	地腳螺栓											B₂	重量/kg
型號	L₀	L₁	L₁₀	a₀	n	d	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	B₂	重量/kg
TD4	805	4990	3880	570	12	65	660	750	1320	850	750	950	-	-	1940	1560	72600
TD5A	1115	6220	4850	500	16	80	550	815	1100	815	900	900*	750	987	1940	1550	79000
TD6	640	5000	3680	710	12	95	660	1010	1320	750	750	750	-	-	2030	1680	85730

冷拔管機用TD型減速機技術參數(shù)

型號	總中心距/mm	傳動比	輸入轉速/（r/min）	額定輸出轉矩/（N·m）	潤滑方式	潤滑牌號
TD4	2819．13	140．77	515	150×10⁴	集中循環(huán)潤滑	320中負荷工業(yè)齒輪油
TD5A	3828．8	99．377	900	200×10⁴
TD6	2816．054	140	257	250×10⁴

鑄軋機專用主傳動裝置類型、特點和適用范圍

鑄軋機軋輥驅動專用主傳動動裝置按安裝形式有兩種類型。即：機座安裝形和上下安裝形鑄軋機軋輥驅動專用主傳動裝置按驅動形式有兩種類型。即：由多臺電機驅動的單獨驅動形式和一臺電機驅動的集中驅動形式.

鑄軋機專用主傳動裝置的單獨驅動形式傳動裝置簡單，軋輥輥速用電器裝置控制，可用于不同輥徑、不同輥速的鑄軋機。集中驅動形式的傳動裝置比單獨驅動形式多了個分流箱，用它代替單獨驅動形式的電器控制裝置。從經濟指標考慮，優(yōu)先推薦單獨驅動形式的傳動裝置。

鑄軋機專用主傳動裝置的單獨驅動形式和集中驅動形式適用于任何鑄軋機的軋制工作狀態(tài)。對于軋輥在工作中處于磨損狀態(tài)的鑄軋機，單獨驅動形式的鑄軋機主傳動裝置可通過對電機轉速的調節(jié)來保證軋輥輥速相同，從而保證軋制工件的表面質量。單獨驅動形式不僅能用于相同直徑的軋輥。集中驅動形式僅適用于軋輥直徑相同的鑄軋機，當產品表面質量要求較高時，只能通過修正輥徑來保證軋輥輥速。

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