如下圖所示為單摩擦錐盤離合器。外錐盤4上有若干棉基摩擦材料制的襯塊，用圓柱銷2、圓盤1與外錐盤4相連。若向左移動(dòng)加壓環(huán)6使內(nèi)錐盤5向左移動(dòng)與外錐盤4壓緊，離合器接合。若向右移動(dòng)加壓環(huán)6，則內(nèi)、外錐盤分離，離合器外于脫開(kāi)狀態(tài)。這種離合器常用于挖掘機(jī)等工程機(jī)械，其特點(diǎn)是更換石棉摩擦襯塊較方便。

    如下圖所示為雙摩擦錐盤離合器，圖中上部分為接合狀態(tài)，下部為脫開(kāi)狀態(tài)。其兩個(gè)相對(duì)安置的外錐盤5用滑與內(nèi)軸套2連接。離合器接合時(shí)，推動(dòng)壓緊環(huán)3向石壓下徑向杠桿8的長(zhǎng)端，通過(guò)杠桿另一端使一對(duì)外錐彼此靠攏壓緊軸若干塊組成的內(nèi)錐面摩擦塊，由于錐面上的徑向分力，摩擦塊向外漲開(kāi)與外殼9的內(nèi)表面壓緊，從而實(shí)現(xiàn)接合。離合器脫開(kāi)時(shí)，分離彈簧10使兩外錐盤彼此推開(kāi)，同時(shí)收縮彈簧7使內(nèi)錐摩擦塊的分布直徑減小與外殼內(nèi)表面脫離接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母11可調(diào)整摩擦面間的間隙。

    如下圖所示為另一種結(jié)構(gòu)形式的雙摩擦錐盤離合器。動(dòng)力由主動(dòng)軸套傳給內(nèi)錐盤1。當(dāng)向左推動(dòng)加壓環(huán)8時(shí)，杠桿6轉(zhuǎn)向垂直位置，帶動(dòng)杠桿系統(tǒng)將兩個(gè)摩擦外錐盤2和4向左右推開(kāi)，并分別于兩個(gè)內(nèi)錐盤1和7壓緊，離合器處于結(jié)合狀態(tài)，如下圖所示。當(dāng)加壓環(huán)8向右推到圖中假想線位置時(shí)，杠桿6轉(zhuǎn)向水平并推動(dòng)杠桿系統(tǒng)將兩個(gè)外錐盤相向收攏，離合器處于分離狀態(tài)；波狀薄片彈簧15可在工作載荷變化和沖擊時(shí)起緩沖作用�；瑒�(dòng)軸承套14上有油孔，潤(rùn)滑劑由此進(jìn)入以潤(rùn)滑導(dǎo)向銷軸13。銷釘12用于導(dǎo)向銷軸的軸向定位；墊片11用于調(diào)節(jié)內(nèi)、外摩擦錐盤的間隙。

    圓錐摩擦離合器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接合比較平穩(wěn)，在傳遞同樣轉(zhuǎn)矩的情況下，當(dāng)直徑相同時(shí)，所需的接合力比單盤摩擦離合器約小2/3，而且脫開(kāi)后能保持摩擦面間完全分離。但是，圓錐摩擦離合器的摩擦面積小，當(dāng)需傳遞大轉(zhuǎn)矩時(shí)，其外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，而且增加慣性，導(dǎo)致啟動(dòng)和分離不易，錐盤軸向移動(dòng)困難，接合平穩(wěn)性降低。主要用于中小功率的傳動(dòng)軸系。

圓錐摩擦離合器常用摩擦材料組合及性能

材料組合	材料	靜摩擦因數(shù)μ		許用壓強(qiáng) [P]/MPa
		干式	濕式
鋼-鋼	45高頻淬火回火，內(nèi)錐45～50HRC 外錐40～45HRC 45MnB淬火回火50～55HRC 20Mn2B滲碳層深度0.5mm 淬火回火56～62HRC		0.12	1.2
鋼或鑄鐵-鑄鐵	鋼：同上 鑄鐵：HT200、HT300等 硬度HBS≥210	0.16	0.12	1.0
鋼-表銅	鋼：同上 青銅：ZCusn5Pb5Zn5、ZCUSn10Pb1、 ZCuAl10Fe3等	0.18	0.12	0.6
鑄鐵-表銅	鋼：同上 青銅：ZCusn5Pb5Zn5、ZCUSn10Pb1、 ZCuAl10Fe3等	0.17	0.14	0.4
鋼或鑄鐵-石棉材料	鋼：同上 鑄鐵：HT200、HT300等硬度HBS≥210 石棉材料：石棉和金屬絲交織品，石棉 纖維、銅絲及粘接劑的壓制品等	0.3～0.4		0.3

單摩擦錐盤離合器的結(jié)構(gòu)參考尺寸

D	d1	l1	l2	l3	t	s	c	a
（4～6）d	2.3d	2d	1.5d	0.5d	0.4d	0.3d	0.25d	用于金屬對(duì)金屬材料	≥8°～10°
								用于金屬對(duì)石棉摩擦材料	≥20°～25°

雙摩擦維盤離合器的主要尺寸和特性參數(shù)        /mm

許用轉(zhuǎn)矩/N·m	許用轉(zhuǎn)速 /(r·min-1)	l	l1	c	d	d1	l2	d2	l3	l4	H	D	D1	D2	L	質(zhì)量/kg
71.6 145 215 358 573 1150 1790 3580 7160 14320	4000 3200 2550 2120 1710 1360 1225 1080 855 700	90 101 136 153 176 216 256 315 389 470	29 33 45 60 75 90 120 150 170 210	1 1 2 3 4 4 5 5 6 6	20 25 20～35 30～55 45～65 60～80 70～100 90～120 110～140 130～170	80 90 110 140 170 200 250 300 360 420	8 10 15 17 18 25 30 30 30 30	11 12 17 17 18 22 25 28 35 35	22 27 45 50 60 64 80 90 114 100	22 26 37 57 67 82 102 122 142 172	12 15 30 33 39 43 55 61 70 65	125 152 195 235 290 365 410 450 580 710	90 115 148 185 234 295 335 376 472 594	100 125 160 200 250 315 355 400 500 630	120 135 183 216 255 310 390 470 565 688	3.2 6.5 13 22 37 65 105 190 320 670