高速加工中心在模具及零件加工行業(yè)中一向占據(jù)重要的席位，尤其是用於模具加工�？蛻暨x購高速加工中心是因為其能縮短模具的加工周期，并能滿足精度、硬切削、粗糙度的要求�？墒侨杂胁簧倏蛻衾靡慌_高速加工中心作多種傳統(tǒng)加工，例如重切削、低轉(zhuǎn)速、低進給率等，誤以為一臺高速加工中心就能把整個模具生產(chǎn)周期縮短，事實上，還需要考慮以下幾個重要因素，才能發(fā)揮最大功效。
機床的主軸分為重切削及輕切削兩種設(shè)計，一般高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)數(shù)為每分12，000至20，000轉(zhuǎn)，亦有部分達至40，000至60，000轉(zhuǎn)；除設(shè)計上的差別外，必須留意主軸的扭矩，錯誤的應(yīng)用會直接影響機床的壽命，比如扭矩低的主軸應(yīng)配合直徑較小的刀具，若用直徑大的刀具來加工，會對主軸造成莫大傷害。機床規(guī)格表都會列明主軸的功率及扭矩，例如主軸的功率在16kW以下，一般建議配合直徑20mm或更小的刀具。由於其主軸設(shè)計是純粹針對高速及輕切削的加工方法，若使用不當，就會對主軸造成損壞。
刀具很多高速加工中心的用戶經(jīng)常埋怨刀具的壽命短，而且價格高，要延長刀具的壽命，就要選擇合適的刀具作加工。加工不同硬度的材料，必須配合適當?shù)牡毒吆颓邢鲄?shù)，不少操作員及編程人員誤以為轉(zhuǎn)速及進給率慢一點就能延長刀具的壽命，事實上，高速加工能加工硬度達60HRC的鋼材，關(guān)鍵是刀具的耐熱程度。當?shù)度星腥脘摬募庸r，鐵屑若要達至回火的溫度，刀刃所受的硬度便會降低，但此時刀具要承受的溫度就相當高，可能達800℃~1100℃的高溫，這過程稱為“高溫切削效應(yīng)”。刀具上的涂層具耐高溫作用，而每個刀具生產(chǎn)商都有不同的規(guī)格。在加工硬鋼時應(yīng)留意鐵屑的顏色，即將進入高溫切削效應(yīng)階段時，鐵屑的顏色是黃色，進行高溫切削效應(yīng)的加工時，鐵屑應(yīng)呈紫色或藍色。
提升編程人員的素質(zhì)高速切削加工的刀路跟傳統(tǒng)的加工刀路有很大差別，如果各方面配合不當，便會導(dǎo)致加工速度慢、刀具損耗大及光潔度差等情況。單向刀路加工的應(yīng)用、不同切削液的功效及轉(zhuǎn)速與進給率的配合等工藝問題，都直接影響工件的質(zhì)量。一臺高速加工中心加上適當?shù)娜藛T培訓(xùn)，就能事半功倍。
