日本三菱重工公司新近研制開發(fā)成功了一種新型刀具，使用它進(jìn)行機(jī)械加工不再需要切削油，利用該技術(shù)生產(chǎn)的用于加工齒輪的滾刀、剃齒刀，以及用于生產(chǎn)螺旋錐齒輪的刀具已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商品化。
現(xiàn)有刀具一般用高速鋼制造，并在表面鍍上鈦的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小組在進(jìn)行提高鍍膜壽命的研究中，于1997年發(fā)現(xiàn)摻入一種特殊的鈦化合物可使材料硬度大大提高，盡管其中的機(jī)理尚未弄清，但公司通過試驗(yàn)證實(shí)了其實(shí)用價值，所以決定盡快加以利用，將這種新型的機(jī)械加工用刀具在很短時間內(nèi)推向市場，同時在日本及歐美各國申請了16項(xiàng)相關(guān)專利。
三菱重工最新生產(chǎn)的滾齒機(jī)已經(jīng)配用新型刀具，每臺售價為1500萬日元，利用它加工零件時不僅不需要切削油，而且同現(xiàn)有產(chǎn)品相比，要同樣的使用條件下刀具壽命延長了4倍，切削速度達(dá)到200米／分鐘，是原來的2倍，加工一個零件的刀具成本也因此降低了40%左右。盡管新刀具的售價是原有產(chǎn)品的2．5～3倍，但它所帶來的好處也是顯而易見的，既降低生產(chǎn)成本又有利于環(huán)境保護(hù)。美國克萊斯勒汽車公司已決定采用新刀具，日本一些汽車公司也正考慮使用。 |
