| 2.宏觀檢查 對(duì)失效軸承進(jìn)行宏觀檢查（包括尺寸公差測(cè)量和表面狀態(tài)檢查分析），是失效分析最重要的環(huán)節(jié)。總體的外觀檢查，可了解軸承失效的概貌和損壞部位的特征，估計(jì)造成失效的起因，察看缺陷的大小、形狀、部位、數(shù)量和特征，并截取適當(dāng)部位做進(jìn)一步的的微觀檢查和分析。宏觀檢查的內(nèi)容包括： （1）外形和尺寸的變化情況（包括測(cè)振分析、動(dòng)態(tài)函數(shù)分析和滾道圓度分析）。 （2）游隙的變化情況。 （3）是否有腐蝕現(xiàn)象，在什么部位，是什么類型的腐蝕，是否與失效直接有關(guān)。 （4）是否有裂紋，裂紋的形態(tài)和斷口性質(zhì)如何。 （5）磨損是什么類型的，對(duì)失效有多大作用。 （6）觀察軸承各零件工作表面變色的情況和部位以確定其潤(rùn)滑情況和表面溫度效應(yīng)。 （7）對(duì)失效特征區(qū)主要觀察有無(wú)異常磨損、外來(lái)顆粒嵌入、裂紋、擦傷和其他缺陷。 （8）冷酸洗法或熱酸洗法檢驗(yàn)軸承零件原始表面有無(wú)軟點(diǎn)、脫碳層和燒傷，特別是表面磨削燒傷。 （9）用X射線應(yīng)力測(cè)定儀器測(cè)量軸承工作前后的應(yīng)力變化情況。 宏觀檢查的結(jié)果，有時(shí)可基本判斷失效的形式和原因，但要進(jìn)一步確定失效的性質(zhì)，還必須取得更多的證據(jù)，做微觀分析。 3.微觀分析 失效軸承的微觀分析包括光學(xué)金相分析、電子顯微鏡分析、探針和電子能譜分析等。主要是根據(jù)失效特征區(qū)的微觀組織結(jié)構(gòu)變化和對(duì)疲勞源、裂紋源的分析為失效分析提供更充分的判據(jù)或反證。微觀分析中最常用、最普遍的方法是光學(xué)金相分析和對(duì)表面硬度檢測(cè)。分析的內(nèi)容應(yīng)包括： （1）材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （2）軸承零件的基本組織和熱處理質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 （3）表層組織是否存在脫碳層、托氏體和其他表面加工變質(zhì)層。 （4）測(cè)量滲碳層等表面強(qiáng)化層和多層金屬各層組織的深度，腐蝕坑或裂紋的形態(tài)與深度，并根據(jù)裂紋的形狀和兩側(cè)組織特征確定裂紋產(chǎn)生的原因及性質(zhì)。 （5）根據(jù)晶粒大小、組織變形、局部相變、重結(jié)晶、相聚集等判斷變形程度、溫升情況、材料種類及工藝過(guò)程等。 （6）測(cè)量基本硬度、硬度均勻性及失效特征區(qū)的硬度變化。 （7）斷口觀察與分析。用掃描電子顯微鏡定性分析和測(cè)量觀察斷口。 （8）電子顯微鏡、探針和電子能譜在疲勞源和裂紋源分析中能測(cè)出斷口的成分，發(fā)現(xiàn)斷口的性質(zhì)和斷裂的原因。 以上介紹的軸承失效分析一般方法的三個(gè)步驟是一個(gè)由表及里逐步深入的分析過(guò)程。具體每一步驟中包含的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)軸承失效的類型和特點(diǎn)，視具體情況取舍，但分析步驟是缺一不可的。而且在整個(gè)分析過(guò)程中，分析結(jié)果應(yīng)始終與影響軸承失效的諸多因素聯(lián)系起來(lái)，綜合考慮。 |
