GWT型多功能旋轉(zhuǎn)切削刀架是哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責(zé)任公司開發(fā)的通用型機床附件。該產(chǎn)品設(shè)計合理，采用先進的組合式結(jié)構(gòu)，具有自動進給機構(gòu)、微進給機構(gòu)、過載保護裝置以及孔類(K類)、燕尾類(V類)、KJ類、VJ類等四大類刀具接口。該刀架具有傳動精度自動補償功能，可保證加工過程中的使用精度。多功能旋轉(zhuǎn)切削刀架可按GB、JB、ISO、DIN、MAS 等標(biāo)準制造安裝錐柄，適用于在加工中心、柔性自動生產(chǎn)線、數(shù)控機床、普通鏜銑床、鉆床、車床等加工設(shè)備上使用。采用該刀架可擴大機床加工范圍，充分發(fā)揮各類機床及設(shè)備的加工能力。
GWT-K型多功能旋轉(zhuǎn)刀架具有以下結(jié)構(gòu)特點：
1) 自動進給機構(gòu)：可自動切削平面、內(nèi)外圓上的環(huán)形溝槽、內(nèi)外圓上的錐面等。內(nèi)設(shè)8 ～ 16 級自動進給量，可供切削加工時選用最佳切削用量，有利于提高加工質(zhì)量和加工效率。
2) 微進給機構(gòu)和快速進給機構(gòu)：具有在加工過程中進行快速調(diào)速、快速進給以及微調(diào)、微量進給等功能。在擴孔、鏜孔、鏜切外圓及切削螺紋時可確保工作精度。
3) 過載保護裝置：可防止切削加工過程中由于超負荷而引發(fā)事故。
4) 限位裝置：可防止切削加工過程中工作行程超程；同時具有加工尺寸定位功能，可防止成批加工零件尺寸超差。
5) 傳動精度自動補償機構(gòu)：當(dāng)?shù)都軆?nèi)部零件磨損后，可對傳動精度進行自動補償，保證刀架正常運行；刀架工作精度可達±0.004mm。
2 使用要點
1) 限位塊的使用
限位塊15安裝在滑體刀架14上。根據(jù)刀架的工作行程參數(shù)調(diào)整限位塊的位置，并用螺母固定，即可實現(xiàn)對刀架工作行程的限位，防止超程；同時還可根據(jù)工件的加工尺寸調(diào)整限位塊15與限位柱17的間距，以防止加工尺寸超差。
2) 復(fù)位機構(gòu)的使用
復(fù)位機構(gòu)用于控制進給鈕12脫離工作狀態(tài)。當(dāng)按下進給鈕時，復(fù)位機構(gòu)即進入工作狀態(tài)。利用控制桿8，使進給環(huán)10保持不動，刀架旋轉(zhuǎn)，即開始自動進給運動；若要使進給鈕12脫離工作狀態(tài)，可用手握住控制桿8，使進給環(huán)10 保持不動，沿順時針方向扳動約18°后停止，取下T型扳手，所有進給鈕即可脫離工作狀態(tài)。
3) 徑向進給機構(gòu)的使用
用多功能旋轉(zhuǎn)刀架進行平面切削、內(nèi)孔環(huán)槽、外圓環(huán)槽和錐面等鏜削加工時，必須使用徑向進給機構(gòu)
徑向進給機構(gòu)的進給速度由控制鈕12控制，具體操作步驟如下：
a. 在刀架進給范圍內(nèi)選定刀架進給量ST后，按下式求出所需進給鈕數(shù)量n(進給鈕12應(yīng)盡可能按圓周均布原則選擇)：
n=ST/S
式中S??一個進給鈕的進給量
b. 如安全銷19不在凹槽7內(nèi)，松開鎖緊螺釘2，將控制桿8插入安全環(huán)9上的徑向孔內(nèi)，用手握住(或用機床擋板擋住)控制桿8，對好刀，即可啟動機床開始鏜削加工；亦可采用手握進給環(huán)10保持不動的方法進行鏜削加工。在鏜削過程中，滑體刀架14必須按箭頭16所指方向進給運動。
c. 如需增大或減小刀架進給量，可首先使進給鈕12脫離工作狀態(tài)，按所需進給量計算出進給鈕個數(shù)，然后重新按下進給鈕即可開始工作。
4) 定位裝置的使用
采用徑向進給機構(gòu)進行鏜削加工時(即利用微動轉(zhuǎn)鈕18進行調(diào)整和進刀)，需對快速絲桿13進行定位。操作時將絲桿旋鈕錐面上的0、2或4處的刻線之一對準軸承座端部的基準線，撥出T型扳手，絲桿旋鈕即定位不動了。
當(dāng)采用快速絲桿13進行調(diào)整和進刀時，需脫開快速絲桿內(nèi)部的定位裝置。此時可將T型扳手11mm長的六方頭插入絲桿旋鈕13 端部的六方孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動T 型扳手，絲桿旋鈕即隨之轉(zhuǎn)動。
5) 鎖緊螺釘?shù)氖褂?nbsp;
鎖緊螺釘2的作用是緊固滑體刀架14。當(dāng)徑向進給機構(gòu)工作以及調(diào)整絲桿旋鈕13(或微動轉(zhuǎn)鈕18)時，鎖緊螺釘2必須處于松開狀態(tài)。當(dāng)鏜削內(nèi)孔和外圓時，刀具吃刀后必須用鎖緊螺釘2對滑體刀架14進行緊固，以保證鏜削加工過程平穩(wěn)進行。
6) 刀具的安裝
安裝刀具時，刀尖和刀桿軸線所在截面必須按滑體刀架14的運動方向(箭頭16所指方向)安裝；此外，刀具和刀桿的安裝長度必須滿足被加工錐孔的錐度和深度要求。
7) 錐度鏜削
旋轉(zhuǎn)切削刀架可完成多種切削加工。以錐度的鏜削加工為例：錐度鏜削可采用內(nèi)向外切法或外向內(nèi)切法(見圖3)。
鏜削加工錐度由滑體刀架14的徑向進給運動與機床工作臺(或主軸)的進給運動合成而成，這兩種運動的進給量之比決定了被加工錐度的大小。在給定了被加工錐角α并在刀架進給范圍內(nèi)選擇了刀架進給量ST后，即可計算出機床工作臺(或主軸)進給量Sm為
Sm=STctg(α/2)
GWT 型多功能旋轉(zhuǎn)切削刀架的開發(fā)成功填補了國內(nèi)空白，為機械加工企業(yè)擴展現(xiàn)有機床的加工能力、提高加工效益提供了一種高性能、高精度的新型工具。 |
