3、刀具的調換
刀具調換中，每把刀具必須根據該刀具的要求調換做好每一個環(huán)節(jié)，操作工還需注意以下內容：
3.1.操作工首先應檢查一下自己調刀使用的工具，如榔頭是否松動？內六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨損嚴重？扳手棱角的磨損，首先拆刀時會導致螺栓內六角/梅花凹坑變形，最終導致刀具用正常方法難以拆下來；其次裝刀時固定刀具的螺栓擰緊力不夠，可能造成刀具在加工過程中松動，嚴重時造成工件批量報廢。榔頭的松動，那更危險了。
3.2.刀具調換前，操作工用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑。
3.3.操作工將舊刀具按該刀具的拆刀要求拆下刀具。
3.4.目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據。磨損如有異樣需向相關人員反映。
3.5.刀具安裝的細節(jié)這是操作工往往不那么注意的地方。操作工安裝刀具時必須清潔刀具安裝面，如銑刀盤安裝時，必須清潔干凈主軸的安裝面；鉸刀安裝時，必須清潔鉸刀固定的液壓夾頭內孔……做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端跳上升，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對鉸刀來說會導致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴大，工件報廢。
刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內噴灑WD-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。
銑刀盤螺絲的固定，在4個螺絲以上時不能按順時轉或者逆時轉擰緊，而應該對角擰緊，使刀盤保持平穩(wěn)狀態(tài)。
3.6.長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調換下來時，必須進行新舊刀具的長度比較，進行頂部對肩部的長短及階梯長度驗證。預防裝上不合格長度的刀具，避免加工首件的報廢。
3.7.刀具直徑的驗證，如刀具加工中使用鉆套，那么裝刀前操作工可先將刀具往鉆套內檢驗一下，這也是既簡單又方便的驗證手段。
3.8.目檢刀輔具
如對銑刀盤固定的內六角螺栓的檢查,其檢查要求為：
a.螺栓的牙形有否變形,
b.內六角有否滑口。刀輔具檢查內容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。
3.9.刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，操作工還需檢查刀具的刃口是否有在調刀中磕碰到。
3.10.刀具的驗證。如刀具內冷卻液孔是否暢通的驗證，加工中內冷卻液孔如果不通，會導致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴重時會導致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升最終導致鉆頭斷掉，故在刀具調換后，還必須驗證新調換的鉆頭的內冷卻液孔是否暢通。
4、遺留物的檢查
刀具調換結束后，操作工必須檢查機床內是否還有工具、量具等物品遺留在機床內。調換刀具后，忘記工具、量具、揩布等物品，可能會導致工具損壞，設備刮屑鏈卡死，嚴重時導致刀具報廢，設備夾具損壞的嚴重后果。如國內某發(fā)動機廠的缸體線曾經發(fā)生操作工在調整曲軸孔鏜把的尺寸時，待刀具尺寸調整結束后，調刀者忘記將吸在鏜把上的吸鐵表座拿下來，最后機床開始試切首件就發(fā)生鏜把報廢，鏜把托架、機床夾具損壞，最終導致停產四個班次的嚴重事故。
5、工件的首檢
刀具調換后，進行首件試切。試切首件后，操作工必須在規(guī)定的工位進行檢具首件測量及目檢。在專機線上不能等待加工工件出來再檢查，這樣可能會造成批量報廢的嚴重后果。對于精加工有些重要的尺寸，加工首件如果需要CMM測量，那么也只能等待CMM測量結果出來合格才可正式正常開機生產。這是控制批量報廢的最好控制手段。
6、工件號的紀錄
刀具調換結束，試切及檢測也完成后，機床正常開機生產。這時操作工必須將調刀試切首件的工件上料號紀錄在操作手冊上。這樣有利于工件在加工中如出現(xiàn)加工缺陷時，便于工件的追溯，減少無用功，并且又能準確的反映出刀具的實際加工數(shù)量，達到刀具正確的加工耐用度控制。
7、結語
機加工自動線的刀具調換，有了比較合理的調刀操作規(guī)范后，既能保障操作工的工作安全，又能快速完成調刀的工作，最終達到用操作工能簡單控制的簡單手段來控制工件的非正常報廢。
