一般機(jī)械製品於加工面總是免不了會(huì)有殘留應(yīng)力的存在，若製品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩础蠢珀?yáng)光、熱引擎等〉下，會(huì)產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外由殘餘應(yīng)力經(jīng)常識(shí)高度集中在某一局部區(qū)域，例如表面，焊接區(qū)等，因此會(huì)局部降低製品的機(jī)械強(qiáng)度。為避免這些問(wèn)題，我們必須採(cǎi)用殘餘應(yīng)力退火處理。
此處理是將製品緩慢而均勻的加熱至一低於向變化點(diǎn)之溫度，然后至於此溫度一段時(shí)間，在緩慢而均勻的逐步冷卻下來(lái)，在此過(guò)程中最重要的是必須保持製品個(gè)區(qū)域之冷卻速度相同，否則冷卻后，由於各區(qū)冷卻速率的差異，會(huì)再度造成殘餘應(yīng)力的出現(xiàn)。此點(diǎn)對(duì)復(fù)雜形狀之製品尤其嚴(yán)重。
由於一應(yīng)力退火乃是利用原子在高溫有微小潛變的現(xiàn)象，來(lái)重組原子位置以消除應(yīng)力的存在。因此材料支應(yīng)力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。一般對(duì)耐潛變之材料。例如低合金鋼平常所用之退火溫度為595~675℃，但高鉻合金鋼則在900~1065℃。我們可視情況需要，利用較低的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間，達(dá)到與短時(shí)間，高溫度下處理相同效果支應(yīng)力消除。
