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一個零件的加工工藝往往是比較復雜的，根據(jù)它的技術要求和結構特點，在不同的生產(chǎn)條件下，常常需要采用不同的加工方法和設備，通過一系列加工步驟，才能使毛坯變成零件。我們在分析研究這一過程時，為了便于描述，需要對工藝過程的組成單元給于科學的定義。

機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。

一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地，對一個或 時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和加工是否連續(xù)，如圖2-1所示階梯軸，當時工數(shù)量較少時，可按表2-1劃分工序；當加工數(shù)量較大時，可按表2-2劃分工序。

                        表2-1階梯工藝過程（生產(chǎn)批軸量較小時）

  

                             從表2-1和2-2可以看出，當工作地點變動時，即構成另一工序。同時，在同一工序內所完成的工作必須是連續(xù)的，若不連續(xù)，也即構成另一工序。下面著重解釋“連續(xù)”的概念。所謂“連續(xù)”有按批“連續(xù)”和按件“連續(xù)”之分，表2-1與表2-2中，整批零件先在磨床上粗磨外圓后，再送高頻淬炎機高頻淬炎，最后再到磨床上精磨外圓，即使是在同一臺磨床上，工作地咪沒有變動，但由于對這一批工件來說粗磨外圓和精磨外圓不是連續(xù)進行的。所以，粗磨和精磨外圓應為二道獨立工序。除此之外，還有一個按件“不連續(xù)”問題，如表2-2中的工序2和工序3，先將一批工件的一端全部車好，然后調頭在同一車床上再車這批工件的另一端，雖然工作地點沒有主烴動，但對每一個工件來說，兩端的加工已不連續(xù)，嚴格按著工序的定義也可以認為是兩道不同工序。不過，在這種情況下，究竟是先將工序工件的兩端全部車好再車另一階梯軸，還是先將這批工件一端全部車好后再分另車工另一端，對生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量均無影響，完全可以由扣作者自行決定，在工序的劃分上也可以把它當作一道工序。綜上所述，我們知道，如果工件在同一工作地點的前后加工，按批不是連續(xù)進行的�？隙ㄊ莾傻啦煌�工序；如果按批是連續(xù)的而按件不連續(xù)，究竟算一道序還是兩道工序，要視具體情況而定。

                                 表2-2階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較大時）

 

    工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。