1、工作原理及類(lèi)型
立磨有許多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有這些形式的機(jī)械都帶有磨輥（或相當(dāng)于磨輥的粉磨部件），磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤(pán)上物料受到擠壓和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨過(guò)程是：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料離開(kāi)磨盤(pán)，被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器，粗粉經(jīng)分離器后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。在立磨內(nèi)物料通過(guò)氣力輸送，需要較大的空氣流速，這就可以使用廢熱氣體，同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨作業(yè)。
在水泥生產(chǎn)中使用的立磨其粉磨部件形式多種多樣，有圓柱體、錐臺(tái)型、球型等，磨輥面也有平面、弧形、凸圓面等。施加在磨輥上使磨輥沿粉磨軌跡與物料床緊密接觸的力有彈簧加壓、液壓等等。
2、結(jié)構(gòu)
下圖為立磨的結(jié)構(gòu)示意圖，它由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。圖中A、B、C、D、E表示五磨的主要結(jié)構(gòu)尺寸。
分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件，它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。
磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，它由輥套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)摩有2～4只磨輥。
磨盤(pán)固定在減速機(jī)的立軸上，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。不同型式立磨的磨盤(pán)形狀各有不同，磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、擋料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤(pán)、物料的重量以及碾磨壓力。
3、POLYSIUS型立磨
（Polysius）立磨結(jié)構(gòu)如上圖所示。它有兩對(duì)磨輥，每對(duì)磨輥由兩個(gè)窄輥組成，裝載在同一軸上，并能以不同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。磨盤(pán)上有兩條環(huán)形槽，磨輥為輪胎形，工作時(shí)壓在槽內(nèi)。磨輥與磨盤(pán)間的相對(duì)滑動(dòng)速度較小，而且磨輥可以擺動(dòng)，即使磨輥套和磨盤(pán)襯板磨損后仍可保證有良好的研磨作用，不會(huì)影響粉磨效果。輥套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，一面磨損后還可翻面使用。
物料的粉磨過(guò)程為：磨輥通過(guò)液壓氣動(dòng)裝置把壓力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盤(pán)的邊緣，由從磨盤(pán)周?chē)膰娮飙h(huán)噴出的氣流把這些物料提升到分離器中。粗粉經(jīng)分離后被集中返回磨盤(pán)，細(xì)粉則在收塵器中被收集卸出。在氣流量較小時(shí)，粗粉不可能被上升氣流提升，它們經(jīng)過(guò)噴嘴環(huán)就落下卸出磨外，被斗式提升機(jī)輸送到立磨喂料裝置，并被喂人磨內(nèi)再次粉磨。這種循環(huán)方式的特點(diǎn)有：①通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)閥，可改變產(chǎn)品細(xì)度，并可使得磨內(nèi)料床負(fù)荷均勻、穩(wěn)定，提高了粉磨效率；②粗顆粒的外部循環(huán)，有助于降低風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗及整個(gè)系統(tǒng)的電耗。
最佳答案
