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（1）切削液的選擇：切削液的效果，除了取決于切削液本身的性能外，還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，選擇時應綜合考慮。

粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應以潤滑為主。

硬質(zhì)合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。

由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

磨削的特點是溫度高，會產(chǎn)生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。

各種加工情況下的切削液的選擇可參考表2-11。

 

 

 

 

 

                                      表2-11  切削液選用參考表

注：本表中數(shù)字代表意義如下：

0—  干切削  1—潤滑性不強的化學合成液  2—潤滑性較好的化學合成液  3—普通乳化液  4—極壓乳化液  5—普通切削油  6—煤油  7—含硫、氯的極壓切削油或植物油和礦物油的復合油  8—含硫氯、氯磷或硫氯磷的極壓切削油。

①     磨削時刀具材料為砂輪。

 

（2） 切削液的使用方法

普遍使用的方法是澆注法，由于切削液流速慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MP_a），難于直接滲透入最高溫度區(qū)，因此，僅用于普通金屬切削機床的切削加工。加工時，應盡量將切削液澆注到切削區(qū)。

   對于深孔加工，難加工材料的加工，以及高速強力磨削，應采用高壓冷卻法。切削時切削有液工作壓力約為1~10MP_a，流量為50~150L/min。

噴霧冷卻法是一種較好的使用切削液的方法，適于難加工材料的車削、銑削、功螺紋、孔加工等以及刀具的刃磨。加工時，切削液被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化，并被高速噴射到切削區(qū)。