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試切法 |
（1）測(cè)量誤差
（2） 進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差
（3）試切時(shí)與正試切削時(shí)切削層厚度不同的影響 |
合理選擇測(cè)量工具及測(cè)量方法，控制測(cè)量條件，采用多次重復(fù)測(cè)量
提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制造精度、傳動(dòng)剛度、減小摩擦力，采用新型微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)
1） 選擇刀刃緞圓半徑小的刀具材料，精細(xì)研磨刀具刃口
2）提高工藝系統(tǒng)剛度 |
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調(diào)整法 |
除試切法中的影響因素外：
（1） 定程機(jī)構(gòu)的制造安裝誤差，剛性不足，以及操縱機(jī)構(gòu)的靈敏度
（2）樣件、樣板的制造、安裝誤差
（3） 測(cè)量有限試件造成的誤差
（4）刀具磨損
（5）工件裝夾誤差
（6）工藝系統(tǒng)熱變形 |
提高定程機(jī)構(gòu)的剛度及操縱機(jī)構(gòu)的靈敏度，減小定程機(jī)構(gòu)的制造、安裝誤差
提高樣件、樣板制造、安裝精度，增加試切工件數(shù)，及時(shí)更換刀具或重新調(diào)整機(jī)床。
1)使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，提高定位基面及定位元件制造精度
2) 減小夾緊變形
3) 采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)
4) 合理確定調(diào)整尺寸
5) 機(jī)床熱平衡后調(diào)整加工
6) 控制環(huán)境溫度 |
